Технология и оборудване за полимер пясъчни керемиди

Предишна

Когато приближите някое село или предградие, погледът ви се спира върху покривите на къщите, освен когато желаете. Ето защо със сигурност може да се каже, че първата мисъл за жилищна сграда е покривът, тъй като покривът също е част от имиджа на собственика на дома. Но в преследването на красотата на покрива можете да попаднете и на пречка. И за да се намери оптималното съотношение, в много строителни супермаркети експертите препоръчват полимерни пясъчни плочки.

Съдържание

  • Характеристики на материала
  • Предимства на полимер пясъчните плочки
  • Характеристики на производството
  • Съставни компоненти на плочки
  • Производствена технология и оборудване
  • Недостатъци на полимерните пясъчни плочки
  • Правила за монтаж на полимерни плочки
  • Качество на материала

    • Характеристики на материала

    пясъчни
    За първи път такива плочки се появяват на европейския пазар в началото на 90-те години. Тогава разработчиците търсеха заместител на керамичния покрив, така че да не се различава много на външен вид от традиционния материал, но да има по-високи експлоатационни характеристики. Във връзка с бързото развитие на полимерната индустрия този материал започна да се изучава по-внимателно. В резултат на това на пазара се появиха полимер пясъчни плочки. Основната му разлика от обичайната е по-високата якост в комбинация с по-ниско обемно тегло. И не толкова отдавна, производството на полимер пясъчни плочки стана достъпно в нашата страна.

    Предимства на полимер пясъчните плочки

    При избора на покриви се обръща внимание на такива точки като дълъг експлоатационен живот, издръжливост и достъпна цена. Всички тези качества са комбинирани в полимер пясъчните керемиди, но има и много други важни предимства:

    • керемидите са устойчиви на внезапни промени в климата, перфектно толерират тежки студове;
    • поради евтиността на суровините, използвани за неговото производство, себестойността на полимерните пясъчни плочки е ниска;
    • осигурява по-добро ниво на топло- и шумоизолация;
    • пълно отсъствие на корозия;
    • поради факта, че плочките на оборудването, използващи UV стабилизатор в масата, а не само на повърхността, има висока устойчивост на изгаряне;
    • е добър диелектрик, не е необходимо да инсталирате допълнително мълниезащита;
    • не изисква специални умения при полагане;
    • полимерно-пясъчните плочки имат висока устойчивост на удар, поради което се намалява вероятността от битка и повреда по време на транспортирането на материала и неговия монтаж;
    • има висока химическа устойчивост на киселини и основи;
    • полимерните пясъчни плочки имат самозагасващи качества, с тях не е опасен пожар;
    • екологично чист, не отделя вредни вещества.

    Срокът на експлоатация на полимерните пясъчни плочки е средно 15-30 години, в зависимост от качеството на материала, използван при производството.

    Характеристики на производството

    Производството на полимер пясъчни плочки включва цяла схема от технологични процеси. Но като цяло се състои от два етапа:

    • подготовка на полимерна маса;
    • печене на полимерни пясъчни плочки на специално оборудване.

    По-добре е да инсталирате производствено оборудване в добре проветриви помещения, тъй като работата с полимери е вредна за човешкото здраве.

    Съставни компоненти на плочки

    Като суровина за полимер пясъчните плочки се използват кварцов пясък и рециклирана пластмаса, както и багрила. Благодарение на широкия списък от модерни багрила, можете да получите покривен материал от всякакъв нюанс. Също така си струва да се отбележи, че багрилотодейства в този производствен процес и като „свързващ компонент за пясък и полимери.

    Рециклираните пластмаси включват:

    • Агломерат, получен чрез топене на полиетилен. Интересен е и самият процес на получаване на агломерат. По време на топенето на полиетилена се отделя вода и се образуват топчета. Именно тези топки се използват при производството на полимер пясъчни плочки;

    • Твърд полимер. Това може да бъде полистирол, полипропилен и ABS пластмаса и много други.

    В процеса на производство е много важно да се спазват правилните пропорции на смесване на компонентите. В началния етап на процеса агломератът се раздробява и смесва в специално оборудване с пясък и багрило в съотношение 24:75:1. Тоест правилният състав на този покрив трябва да се състои от 75% пясък, 24% полимери и 1% багрило. Ако не се спазват правилните пропорции, полимерно-пясъчните плочки на изхода могат да бъдат с много по-лошо качество и не толкова издръжливи в експлоатация.

    Производствена технология и оборудване

    Технологичният процес на производство на полимерпясъчни керемиди започва с раздробяването на пластмасите на по-малки частици, за което се използва раздробяващо оборудване. Пясъкът, използван в процеса на производство, трябва да е сух. За сушене на кварцов пясък се използва специализирано оборудване.

    Сега, когато полимерите са натрошени до необходимия размер и пясъкът е добре изсушен, трябва да смесите всички тези компоненти. За това е подходяща машина за екструдиране. Вътре в това оборудване, под въздействието на температурата, всички компоненти се смесват и разтопяват, превръщайки се във вискозна смес, която донякъде прилича на тесто с мая.

    От тази смесобразува се топка. След това топката се потапя във вода за охлаждане, след което, след като се извади от водата, се оставя да се охлади при стайна температура. Тази процедура се извършва специално, така че всички компоненти да реагират помежду си и да се втвърдят добре. След като изстинат, топчетата се връщат в трошачката за смилане и едва сега получената маса е готова за полимер пясъчни плочки.

    Натрошените топки се изпращат в машина за термосмесване. В това оборудване всички компоненти се нагряват повторно и се смесват. Пясъкът се покрива с полимери под въздействието на температурата, в резултат на което не трябва да има никакви бучки. От този агрегат излиза сместа с температура около 180 градуса. Всяка бучка, която излиза от това оборудване, не трябва да надвишава 2 kg тегло, това трябва да се наблюдава от оператора.

    Готовите торти от сместа се изпращат до пресата, където вече са оформени полимерни пясъчни плочки. Формите помагат за оформянето на плочките в търговската форма, с която сме свикнали. А гланцът на външната повърхност се получава поради неравномерно охлаждане във формите. В горната част температурата на нагряване достига 80 градуса, а в долната - около 45 градуса. В тези форми се изстискват полимери, които запълват порите между пясъчните частици.

    Недостатъци на полимерните пясъчни плочки

    Въпреки всички изброени предимства полимерните пясъчни плочки имат редица недостатъци, които трябва да се вземат предвид преди покупка:

    • повърхността може да ерозира. С течение на времето дебелината на плочката може да стане по-тънка под въздействието на ултравиолетовите лъчи. Но като се има предвид, че дебелината на продукта не е толкова малка и процесът на ерозия е бавен, това едва ли може да се счита за сериозен недостатък;
    • всяка плочка от полимер пясъчни плочки тежи до 2 кг, което може да причини много проблемипо време на подреждане и транспортиране;
    • въпреки че плочката понася добре климатичните промени, нейната линейна деформация възниква при промяна на температурата. В резултат на това може да възникне разхерметизиране на заключващите съединения, което ще доведе до изтичане на покрива. Това може би е основният му недостатък.

    Ще бъде добре да останете под такъв покрив при всяко време, ще бъде прохладно в жегата и топло през зимата. Ето защо често се използва за покриване на тавански помещения и мансарди.

    Правила за монтаж на полимерни плочки

    Монтажът на полимерни плочки също е доста прост. Преди да започнете инсталацията, трябва да изградите решетка от необрязана дъска или греда, тя е непосредствената основа за полагане на плочки.

    На всяка polimerpaschanoy плочка от горната страна на задната страна има специални издатини, с помощта на които тя е прикрепена към решетката. Плочките се фиксират помежду си със странични ключалки. В резултат на това получаваме непрекъснат покрив.

    Най-добре е да започнете да полагате материала от долния ред. Елементите не трябва да се закрепват един към друг много плътно, като същевременно оставят място за свободно движение. Това ще помогне да се избегне деформация на материала от различни климатични промени.

    На някои покриви се виждат ивици ръжда; за да се избегне това, се препоръчва да се използват поцинковани пирони или анодизирани винтове по време на монтажа.

    Качество на материала

    Ако решите да смените покрива си, не бягайте за ниска цена. За съжаление много нечестни производители чакат само такива купувачи и им продават стоки с ниско качество.

    Опитвайки се да намалят цената на продукта в крайна сметка, те използват нискокачествени и краткотрайни багрила или нехомогенни полимери по време на производството. В процеса на използване на такива плочки можете да срещнете ранно изгаряне на боята икратък експлоатационен живот. Ето защо, след като сте решили да освежите фасадата на вашия дом, обърнете специално внимание на намирането на надежден производител.

    И имайте предвид, че продавачите не ви казват, колкото и да ви уверяват, че в производството са използвани най-добрите суровини и само модерно оборудване, препоръчително е няколко пъти да проверите наличните документи, потвърждаващи качеството на материала.

    Следваща

    Прочетете също: