Производство на метални керемиди - етапи от технологичната верига и използвани материали

Предишна

Производствен процес

Появата на метални керемиди на строителния пазар позволи на всеки да се възползва от напълно уникално покривно покритие, което в много отношения превъзхожда естествените керемиди. Именно замяната му с по-евтин, но висококачествен аналог започна популярността на новия материал. Производството на метални плочки се оказа не толкова прост процес, въпреки че много от етапите му са автоматизирани и не изискват присъствието на човек.

Доскоро малки работилници произвеждаха този материал с помощта на ръчни машини и специални устройства. Но това вече е в миналото, защото не можеха да се конкурират с по-големите производства - качеството на продуктите пострада.

Няколко думи за видовете метални плочки

Днес видовете метални плочки са представени в широк диапазон, а класификацията се основава на размера на листовете, тяхната дебелина, защитно покритие и цветови дизайн.

Ако говорим за състава на материала, тогава в него се разграничават няколко слоя:

  • Поцинкована стоманена ламарина с дебелина 0,4–0,6 милиметра, изработена по метода на горещо валцуване. Тази суровина постъпва в производството в завършен вид на рула.
  • От двете страни листът е обработен с антикорозионен слой - фосфат.
  • От долната страна се нанася грунд под формата на защитен лак.
  • На лицевата страна се нанася или защитна боя, или полимерно покритие. В момента вторият вариант е много популярен. В допълнение, той се характеризира с дългосрочна експлоатация и разнообразие от цветове, което ви позволява да изберете цвета на покривния материал в съответствие с дизайна на цялата къща.

    • Полимерно покритие на метални плочки

    При разглеждането на видовете метални керемиди е необходимо преди всичко да се обърне внимание на полимерния материал, с който са покрити неговите листове. На-първо, именно този слой създава защитна бариера срещу отрицателните ефекти на ултравиолетовите лъчи и естествените валежи. На второ място, видът на материала и неговата дебелина определят цената на крайния продукт. Ето защо е необходимо да кажем няколко думи за използваните полимери.

    Производителите на метални плочки използват главно 5 полимера:

    производство

    Производствена линия

    • Полидифлуорид (PVDF). Това е композитен материал, състоящ се от 20% акрил и 80% поливинил флуорид. Максималната дебелина на нано слоя е 27 микрона. Полимерът има лъскава повърхност с висока степен на здравина и устойчивост на износване. Именно този материал може да се припише на категорията "най-издръжливите, така че се препоръчва да се използва на морския бряг.
    • Пурал. Изработен на основата на полиуретан. Дебелината на нано слоя е 50 микрона. Този материал е в състояние да издържи на температурна разлика от 120 градуса. По технически показатели това е най-здравият вариант на защитния слой. Но pural е предпазлив за пластична деформация, така че е по-добре да не огъвате листове, покрити с него.
    • Пластизол. Този полимер е изработен на базата на поливинилхлорид (PVC), един от най-издръжливите материали и се нанася с най-дебел слой - 200 микрона. Но има един недостатък - бързо изгаря на слънце, така че не се препоръчва използването на светли листове на покриви.
    • Матиран полиестер. Това е полиестерно покритие с дебелина 35 микрона. Отличен защитен материал, издържащ на механични натоварвания и пряка слънчева светлина. Популярността на такива метални плочки днес е много висока поради своите характеристики и достъпна цена. Освен това експертите не ограничават използването му в нито един регион.
    • Обикновен полиестер. Изработена е на базата на полиестерна боя. Дебелината на нано слоя е 25 микрона. Материалима добра устойчивост на цвета, но здравината на слоя не е много висока. Поради това е необходимо да се ограничи влиянието на механичните натоварвания. Ето защо съветът е да не се монтира този вид материал в райони с повишено натоварване от сняг.

    Това са защитните покрития на металните керемиди, които днес се използват при производството му.

    Процесът на производство на метални плочки

    Метална керемида Suntile

    Технологията за производство на метални плочки не се е променила от много дълго време. Когато се появи за първи път, производителите го доведоха до съвършенство за възможно най-кратко време. Следователно оборудването и производствените етапи са еднакви във всички заводи. Единственото нещо, което се променя през цялото време, е етапът на нанасяне на горния защитен слой. Не толкова отдавна беше боя, а днес е полимер, а цинковият слой също се появи не толкова отдавна.

    Ако разгледаме процеса като цяло, тогава може да се разграничи следната технологична верига:

    • Валцована поцинкована ламарина.
    • Paserovku — прилагане на първична защита.
    • Нанасяне на полимерен слой.
    • Профилиране.
    • Нарязване по размер и опаковане.

    Последователността на етапите зависи от оборудването, използвано в производството, така че може да се променя. Но резултатът остава същият. Единственото нещо, което ще се различава, е цветовият дизайн на листа. В това отношение видовете метални плочки имат доста широка гама, която е в състояние да угоди на всички потребители без изключение.

    Производственият процес започва с монтирането на ролка от поцинкована стоманена лента върху част от оборудването, наречено размотаващо устройство. Това е барабан, който постепенно развива ролката и подава суровината към валцовата мелница.

    ВНИМАНИЕ! Качеството на крайния продукт зависи от характеристиките на стоманения лист, така че е необходимо да изберете правилно дебелината на листа испазвайте равенството на предложения материал. Ако последното изискване е нарушено, защитните слоеве ще лежат свободно на повърхността и съответно качеството на готовия продукт ще пострада.

    Асортимент от покривен материал

    На валцоващата мелница суровината получава първоначална надлъжна вълнообразна форма с определена височина на гребена и ширина между вълните. В автоматичен режим тези параметри се задават от оператора. След това полуготовият материал преминава към следващия етап, където се извършва щамповане и листът придобива окончателния си вид. След това металната плочка се грундира и изсушава в специални фурни и върху нея се нанася полимерен слой, който се охлажда и изсъхва. Всичко това става автоматично. Както можете да видите, процесът е доста сложен и изисква специално оборудване.

    Мнозина може да се чудят как се проверява качеството на крайния продукт. Производителите се опитват да използват най-новото оборудване, което вече е гаранция за качество. Но сериозните компании все още имат лаборатории, които следят резултатите на всички етапи от производството. И ако е просто, тогава е необходимо да сгънете листове от метални плочки на снопове. В същото време празнините между листовете трябва да са минимални, а размерите на листовете трябва да са еднакви. Металните керемиди се продават в този вид - на пакети, така че проверете сами качеството.

    И няколко думи за дебелината на материала, което влияе върху неговите якостни характеристики. Производителите от Русия се опитват да поддържат този показател на ниво от 0,55 милиметра. Те вярват, че диапазонът от 0,5–0,6 mm е идеален. Но европейските производители използват суровини с дебелина 0,4 милиметра, но в същото време техните поцинковани листове са с по-високо качество.

    Заключение по темата

    Производството на метални керемиди изисква определен подход към технологичните етапиверига В същото време подобреното оборудване функционира в автоматичен режим, което прави възможно производството на висококачествен строителен материал. За да разберете как протича технологичният процес, сме поставили видео и снимка на тази страница. Надяваме се, че ще ви помогнат да разберете всички тънкости на производството на метални плочки.

    Следваща

    Прочетете също: