Струговане на метал и части скорост, режими, видео

Предишна

Струговането е един от често срещаните методи за обработка на метал, с помощта на който обикновената стоманена заготовка става подходяща част за механизъм.

За струговане се използват стругове, инструменти и устройства под формата на фрези, които са многофункционални и способни да създават детайли с всякакви геометрични форми: цилиндрични, конични, сферични от всички метали: титан, бронз, неръждаема стомана, чугун, мед и т.н.

Съдържание:

  • Стругова технология
  • Какви фрези се използват?
  • Какво оборудване се използва?

Стругова технология

Струговането на метал се извършва на струг, оборудван със свредла, фрези и други режещи устройства, които отрязват металния слой от продукта до определения размер.

Въртенето на детайла се нарича основно движение, а постоянното движение на режещия инструмент се нарича движение на подаване, което осигурява непрекъснато рязане до зададените параметри.

Видео:

Възможността за комбиниране на различни движения ви позволява да въртите на струг детайли от резбовани, конусовидни, цилиндрични, сферични и много други повърхности.

Резбите също се нарязват на стругове, части от детайли се отрязват, различни отвори се обработват чрез пробиване, разстъргване и пробиване. Всички процеси са представени подробно във видеото.

За такива видове рязане е необходимо да се използват различни измервателни уреди (шублер, шублер и др.).

Тези инструменти и устройства определят формите и размерите и други параметри на детайли от различни материали: олово, желязо, титан и др.

Технологията на обръщане е следната. Когато ръбът на режещия инструмент се врязва в детайла под въздействието на сила, този ръб маркираскоба на обработвания продукт.

По това време фрезата премахва излишния слой метал, който се превръща в стърготини. Принципът на рязане може да се види във видеото.

Стърготини са разделени на следните видове:

  • отливка - възниква при високоскоростна обработка на калай, мед, пластмаса, мека стомана;
  • елементарен - образуван по време на нискоскоростна обработка на твърд метал, например титан;
  • счупване - образувано при обработката на нископластични детайли;
  • стъпаловидни - образувани по време на средноскоростна обработка на метали със средна твърдост.

За продуктивно рязане трябва правилно да изчислите режима.

Режимите се изчисляват въз основа на референтна и нормативна информация, която е комбинирана в специална таблица.

Таблицата показва скоростите на рязане за различни материали: мед, чугун, титан, месинг, неръждаема стомана и др. Таблицата също така показва плътността и други физически параметри на материала.

Изчисляването на режимите е гаранция за избор на оптимални стойности на всички показатели и осигуряване на високоефективно рязане.

Всяко изчисление започва с избора на дълбочината на рязане, след което се задава подаването и скоростта.

Изчислението трябва да се извършва стриктно в тази последователност, тъй като скоростта е най-засегната от стабилността и износването на фрезата.

Изчисляването на режимите ще бъде идеално, ако вземете предвид геометричната форма на фрезата, метала на фрезата и материала на обработвания детайл.

На първо място се изчислява грапавостта на детайла.

Въз основа на този индикатор се избира оптималният метод за завъртане на повърхностите на детайла, таблицата съдържа тези стойности.

Таблицата съдържа данни, които показват кой инструмент се препоръчва за рязане.

Необходимоимайте предвид, че таблицата съдържа илюстрации, които демонстрират рационални методи за струговане на повърхности от различни метали: калай, алуминий, титан, мед, неръждаема стомана.

Изчисляването на дълбочината се изчислява от допустимото завъртане на повърхността. Изчисляването на количеството фураж се влияе от нивото на необходимата чистота на обръщане.

Максималните показатели са определени за груба обработка, минимални - за довършителни работи.

Изчисляването на скоростта на обработка на повърхността се основава на стойностите, получени по формулите. Позволено е да се вземе скоростта, чиято стойност се съдържа в таблицата.

Също така е необходимо да се изчисли силата на рязане според емпиричните формули, установени за всеки вид обработка.

Предимствата на струговането могат да бъдат наречени:

  • възможността за производство на детайли с най-сложни форми: сферични, цилиндрични и др.;
  • възможността за обработка на всякакви метали и сплави: бронз, неръждаема стомана, чугун, титан, мед;
  • висока скорост, качество и точност на обработка;
  • минималното количество отпадъци, тъй като образуваните чипове могат да бъдат претопени.

Какви фрези се използват?

Широка гама от стругови работи се осигурява от различни инструменти за обработка. Най-често срещаният инструмент е фреза.

Основната разлика между всички ножове е формата на режещия ръб, която влияе върху вида на обработката.

Видео:

Всички режещи устройства са изработени от метали, чиято якост надвишава якостта на обработвания продукт: волфрам, титан, тантал.

Можете също така да намерите керамични и диамантени фрези, използвани за струговане, което изисква висока точност.

Ефективността на оборудването се влияе от дълбочината и скоростта на обработка, количеството на надлъжно подаване на детайла.

Тези параметриосигурявам:

  • висока скорост на въртене на шпиндела на механизма и завъртане на детайла;
  • висока стабилност на режещото устройство;
  • максимално допустимото количество образувани чипове.

Скоростта на рязане зависи от вида на метала, вида и качеството на режещото устройство. Скоростта на въртене и скоростта на рязане определят скоростта на шпиндела.

Въртящият механизъм може да има завършващи или груби ножове.

Геометричните размери на режещото устройство ви позволяват да режете малки и големи площи от слоя. Според посоката на движение резците се делят на десни и леви.

Според разположението на острието и формата на резците биват следните видове:

  • огънат;
  • прави линии;
  • прибран (когато ширината на ножа е по-малка от ширината на приставката).

    • скорост

    По предназначение режещите устройства се разделят на:

    • с резба;
    • скучно е;
    • оформени;
    • преминаване;
    • набраздени;
    • подрязване;
    • различен

    Ефективността на обработката на струговане се увеличава значително с компетентен избор на геометрия на ножа, което влияе върху качеството и скоростта на обработка.

    За да направите правилния избор, трябва да знаете за ъглите, които са ъглите между посоката на подаване и ръбовете на режещия инструмент.

    Ъглите са от следните видове:

    • спомагателни;
    • основните;
    • на върха

    Ъгълът в горната част се задава в зависимост от отвора на фрезата, а основният и спомагателният - от настройката на фрезата.

    При големи показатели на главния ъгъл стабилността на фрезата ще намалее, тъй като само малка част от ръба ще работи.

    При ниски показатели на основния ъгъл фрезата ще бъде стабилна, което ще осигури ефективна обработка с фреза.

    За тънки детайли със средна твърдост ъгълът на главата е 60-90 °,за части с голямо сечение се задава ъгъл 30-45 °.

    Допълнителният ъгъл трябва да бъде 10-30°. Голяма стойност на ъгъла ще отслаби върха на ножа.

    За крайни, сферични и цилиндрични повърхности се използват едновременно фрези за натискане.

    Видео:

    Извити и прави фрези се използват за външни повърхности, режещи фрези се използват за завъртане на канали и рязане на определени части на продукта.

    Струговането на фасонни повърхности, при които се образува линия с дължина до 4 cm, се извършва с кръгли, прътови, тангенциални и радиални фрези в посока на подаване.

    Какво оборудване се използва?

    Най-популярното оборудване за рязане на повърхности е струг и машина за рязане на винтове, която се счита за универсална.

    Основните възли на това оборудване са:

    • предната глава има скоростна кутия и шпиндел, а задната глава е оборудвана с корпус, надлъжен плъзгач и перо;
    • опора - горен и среден рафт, долна надлъжна шейна, държач за фреза;
    • легло с хоризонтален план с пиедестали, в които са разположени двигателите;
    • кутия за фураж

    Основният критерий на струг е скоростта, която директно увеличава производителността.

    CNC програмируемите машини често се използват за получаване на линейни и диаметрални геометрични стойности с висока точност.

    Предимствата на CNC режещия механизъм са:

  • висока устойчивост на вибрации;
  • наличието на програми за предварително нагряване на възли, което намалява термичната деформация на детайлите;
  • липса на машинни задвижвания - пропуски в предавателните устройства;
  • висока скорост на обработка;
  • рязане на всякакви метали: чугун, мед, титан, неръждаема стомана и др.;
  • въртящи се повърхности с всякаква форма: сферична, цилиндрична и др.

    • Всички CNC устройства са оборудвани с устойчиви на износване водачи с индикатори за ниска сила на триене, което осигурява висока точност и скорост на обработка.

    В CNC устройство водачите могат да бъдат разположени вертикално и хоризонтално.

    Видео:

    За най-ефективното използване на стругово устройство с ЦПУ, целият процес трябва да бъде внимателно подготвен и да бъде изготвена програма за управление.

    Важен момент е компетентното свързване на координатната система на CNC механизма, позицията на обработвания детайл и началната точка на движение на режещия инструмент.

    Основата на програмирането на CNC механизма е движението на режещото устройство по отношение на координатната система на двигателя, която е в покой.

    Обработката на части с CNC механизъм се извършва, както следва:

  • Разделяне на процеса на 3 етапа: груб, окончателен и довършителни работи. Ако е възможно, последните два вида обработка трябва да се комбинират, което ще увеличи производителността и ще намали интензивността на труда;
  • Спазване на конструктивните и технологични правила за намаляване на грешките при фиксиране и поставяне на части;
  • Осигуряване на цялостна обработка на детайла с минимален брой монтажи;
  • Рационална работа с детайли.

    • Важна част от процеса на рязане на CNC оборудване е така наречената отделна операция, която включва обработката на един продукт на една машина.

    Процесът се състои от няколко прехода, които са разделени на независими пасажи.

    Правилното програмиране на CNC механизъм изисква разработване на последователност от процеси.

    За да направите това, трябва да посочите общия брой инсталации, броя на преходите и преминаванията и вида на обработката.

    Следните видове машини също се използват за рязане,като стругово-револверен, предназначен за сложни продукти, стругово-въртележка, многорежещ полуавтоматичен, стругово-винторезен, стругово-фрезов, лоботокарен.

    Често се използват винторежещи и каруселни машини. Каруселните машини се отличават с възможността за обработка на големи детайли, това е невъзможно при механизъм за рязане на винтове.

    При стругово-револверно оборудване режещите устройства са фиксирани в барабана.

    Този тип оборудване е оборудвано със задвижващи устройства, които разширяват обхвата на работа за разлика от стандартните устройства, като пробиване на отвори, резба, фрезоване.

    Видео:

    Подобни машини се използват в големи предприятия.

    С помощта на стругово-обработващ център обработката на струговане и фрезоване се извършва в полуавтоматичен режим.

    Често се използва за титан, алуминий и други трудни за обработка материали.

    Струговането е един от популярните методи за рязане на всякакви метали: алуминий, титан, мед, калай и други, но такава обработка може да се извърши само в предприятието, поради използването на металорежещи машини.

    Технологията за рязане е представена във видеото в нашата статия.

    Следваща

    Прочетете също: