Самостоятелно изработена фреза за дървени компоненти на устройството, приблизителен производствен процес

Предишна

Съдържание

  • 1 Първоначална информация за процеса
  • 2 Компоненти на устройството
  • 2.1 Привежда механизма
  • 2.2 Регулаторен асансьор
  • 2.3 Носеща конструкция
  • 3 Изработка на дюзата
  • 4 Като заключение
  • Фрезоването на дървесина е технологичен процес на обработка с помощта на въртящи се фрези, които ви позволяват да отделите част от чиповете. В същото време тази операция може да се приложи както към профилни, така и към плоски повърхности на различни части. В краищата на елементите могат да се оформят различни свързващи отвори и гнезда.

    Снимката показва самостоятелно направено устройство.

    Първоначална информация за процеса

    Преди да изградите домашни фрезови машини за дърво, се препоръчва да се запознаете по-подробно с този метод на обработка. Основният елемент в този случай е специална дюза с голям брой зъби.

    В зависимост от вида му можете да направите един или друг метод на фрезоване:

    • Крайната обработка е насочена основно към направата на жлеб или жлеб с определен размер в частта.
    • Оформената технология включва работа с профилни елементи като багети, зъбни колела и рамки за прозорци.
    • Техниката на челното фрезоване обикновено се прилага за възможно най-големите повърхности.

    изработена

    Схемата за челно фрезоване е ясно демонстрирана.

    Допълнение! Доста често се използват специализирани фрези, които позволяват да се направи оформен разрез. С тази опция можете лесно да изрежете материала с допълнителна обработка на крайната част.

    Компоненти на устройството

    За да направите самостоятелно направена стационарна фреза за дърво със собствените си ръце, е необходимозапознайте се с основните компоненти на този механизъм. Самостоятелното производство на такова устройство за обработка ще помогне да се спестят пари, тъй като цената на готовите продукти е сравнително висока.

    Задвижващ механизъм

    На етапа на проектиране начинаещият майстор трябва да реши каква мощност ще използва двигателят. Ако по време на работа не се очаква да се извърши дълбоко вземане на проби от дървесина, тогава можете да се справите с двигател с мощност не повече от 500 W. На практика обаче такива машини много често стават глухи.

    Препоръчително е да разгледате чертежите на домашна фреза за дърво.

    Най-добрият вариант е да използвате двигател, чиято мощност варира от 1 до 2 kW. Ако имате такава единица, можете да използвате почти всеки тип фреза, обработвайки дърво в стандартен режим.

    Както електрическият мозайката за дърво, така и ръчните инструменти, като бормашини или шлифовъчни машини, могат да бъдат подходящи за извършване на работа.

    При избора на двигател важна роля играе броят на оборотите, произведени за една минута. Колкото по-висок е индикаторът, толкова по-равномерно и чисто ще бъде срязването. Най-добре е двигателят да е предназначен за свързване към домакинска мрежа с напрежение 220 волта.

    Регулируемо повдигане

    Когато правите домашен рутер за дърво, трябва да се обърне известно внимание на това устройство. Асансьорът обикновено се състои от тяло, плъзгащи се релси, шейна, резбована ос и винтове за фиксиране.

    Когато устройството е включено, каретката трябва да се движи надолу или нагоре. Релсите изпълняват функцията на защитни граници. Заключващият винт ви позволява да фиксирате количката в една позиция, след като изберете определена височина. Що се отнася до случая, той напълно държи цялата конструкция.

    Ето как изглежда самостоятелно направен шпиндел за фрезана дървото

    Подобно устройство осигурява регулиране на изхода на сменяемата дюза директно над повърхността на масата. За удобство асансьорът е оборудван със специални предавки.

    Подпорна конструкция

    Ако няма готова маса, тогава тя може лесно да бъде направена от дърво. Въпреки че този материал се страхува от влага, той прави доста издръжливи и надеждни конструкции. В процеса на работа могат да се използват дървени дъски от различни видове за създаване на основната равнина.

    Преди основната работа трябва да се изготвят чертежи на самостоятелно изработена фрезова маса за дърво, на която да се подчертаят най-важните места. Когато планирате, не забравяйте за оборудването за безопасност. Задължително е да затворите пространството около въртящата се фреза.

    Можете да направите приблизително такава маса за машина.

    Изработка на дюза

    Ако е необходимо, може да се използва самостоятелно направена резачка за дърва, която позволява проста работа.

    Подробни инструкции за направата на такава дюза са дадени по-долу. Частта ще бъде произведена директно от острието на ножа на етапи.

  • Първо се прави отвор точно в централната част.За това се използва свредло от твърди сплави. Неравностите и други дефекти се отстраняват с помощта на диамантена пила.
  • След това дискът се центрираКонтурът се очертава ясно с обикновен молив. Външните ръбове се изравняват на машина с монтиран шлифовъчен диск.
  • След това се правят зъби с помощта на режещо колело.Техният брой обикновено е около 20 броя. Ъгълът на наклона на слотовете трябва да съответства на 30 градуса.
  • На последния етап подготвената дюза се монтира директно върху машината.За тестване можете да използвате ненужнадетайл, изработен от дърво. Дървесината трябва да бъде избрана равномерно.
  • Показан е един от етапите на производство на детайла.

    ВНИМАНИЕ! Самостоятелно изработените фрези за ръчна фреза или машина не се препоръчва да се подлагат на топлинна обработка у дома, тъй като качеството на режещия елемент може само да се влоши.

    Като заключение

    Въз основа на горната информация много начинаещи занаятчии ще могат самостоятелно да изградят проста дървообработваща машина, която може да се използва за изпълнение на прости задачи. Разбира се, той няма да може да се сравни с готово оборудване, например висококачествен дисков трион за дърво, но ще може да извършва прости операции. Като визуално ръководство е препоръчително да използвате специалното видео в тази статия.

    Следваща

    Прочетете също: