Топинг половина - характеристики и технология на устройството

Предишна

Съдържание

  • 1 Какво е топинг?
  • 2 Процесът на подреждане на покривни подове
  • 3 Разкрояване и запълване на шевове
  • 4 Обобщение по темата

Има определени изисквания за подови настилки в промишлени зони на производствени предприятия. Те трябва да бъдат изключително здрави, устойчиви на абразивно износване, механични удари и химикали, както и пожароустойчиви. Покривните подове — бетонни покрития с армиращ горен слой — имат всички тези качества.

Какво е топинг?

Топингът е пълнител, състоящ се от минерални добавки и метални трохи. Нанася се директно върху прясно излятия бетонен под и запълва порите му, запечатвайки повърхността.

Такъв под е истинска находка:

  • за промишлени сгради, складове и производствени цехове
  • търговски комплекси и магазини
  • автосервизи, автосалони и паркинги
  • мазета и гаражи
  • хладилни камери
  • товарни платформи и други обекти, където се налагат високи експлоатационни изисквания на пода

Съставът на плънката може да бъде различен. Променяйки съотношението на порциите на съставките, експертите получават подове с различни характеристики.Някои са устойчиви на статично или вибрационно натоварване. Други отговарят на определени санитарни изисквания или естетически показатели.

Процесът на подреждане на покривни подове

Технологията за полагане на индустриални подове се състои от няколко етапа:

  • Изравняване на основата и подготовка на основата.
  • Хидроизолация на бетонен под.
  • Монтаж на водачи и кофраж.
  • Монтаж на арматура.
  • Изливане на бетон.
  • Подравняване и вибромеханична обработка.
  • Нанасяне на пълнежа.
  • Завършете фугиращата смес.
  • Нанасяне на обезпрашаваща фугираща смес.
  • Разкрояване и запълване на шевове.

    • Всеки етап има свои собствени характеристики, така че нека се спрем по-подробно на това как се изливат покривните подове.

    Изравняване на основата и подготовка на основата

    топинг

    Технология на полагане

    Можете да поставите бетонен под както върху почвената основа, така и върху старото бетонно покритие. Във всеки случай началото на подготвителния процес ще бъде различно. Например, почвата трябва първо да бъде внимателно уплътнена и да се направи чакълесто-пясъчна възглавница. Дебелината му зависи от различни фактори - качеството на почвата, слоя замръзване и височината на издигане на подземните води. Всеки слой от възглавницата също е внимателно уплътнен.

    При монтаж на подова настилка върху стара бетонна основа, повърхността на последната се оглежда внимателно за дефекти. Всички те се отстраняват предварително - чиповете и пукнатините се разширяват и запълват с ремонтен състав, а разпадащият се бетон е по-добре да бъде напълно демонтиран.

    След това с помощта на лазер се засичат разлики във височината и ако са над 5 сантиметра, основата се изравнява под бетона.

    Подова хидроизолация

    След приключване на процеса на подготовка на нова основа или старата основа е напълно ремонтирана, почистена от строителни отпадъци и обезпрашена, се полага слой хидроизолация. Като изолатор за това се използва валцуван битумен материал или полимерна мембрана.

    Обърни внимание! При изливането на замазката може да излезе прекомерна влага от "пресния" бетон, така че не е препоръчително да се откаже от използването на хидроизолационни материали.

    Монтаж на водачи и изпълнение на кофража

    Метод на подравняване

    За по-голяма здравина на бетонната основа, която се излива върху голяма площ, експертите препоръчват изграждане на касети -правоъгълници от дървен кофраж. Най-удобната ширина на касетата е 6 метра, а дължината й се определя от стъпката на колоните.

    Кофражната линия в този случай трябва да съвпада с местоположението на разширителните фуги.

    Монтаж на арматура

    След като кофражът е сглобен, можете да започнете да събирате армировъчната мрежа. Полага се директно върху основата и се закрепва с помощта на пластмасови крепежни елементи. Мрежата се застъпва, а шевовете се свързват с мека тел.

    Изливане на бетонна смес

    Рецептата за сместа за запълване на индустриални подове е отделна тема. Отбелязваме само факта, че готовият разтвор трябва да има добра подвижност и е по-целесъобразно сместа да се излива с бетонна помпа. Той доставя разтвора към сглобените касети под налягане и ви позволява да контролирате процеса на свиване на конуса.

    Вибромеханична обработка

    Етаж в паркинга

    В процеса на изливане е важно не само да подадете сместа правилно, но и да я изравните с помощта на специална нивелираща релса. Той е инсталиран на водача на нивото на нулевата маркировка, която е зададена с помощта на лазер. В процеса на работа майсторът внимателно следи водачите да не са съборени.

    При изравняване е необходимо да се контролира горната част на новата основа - тя трябва да е малко над нивото на вибриращата релса. Когато този инструмент се издърпа по водачите, той създава вибрация, която уплътнява бетона. В същото време сместа се утаява и пада до необходимото ниво. Вибриращата релса не може да бъде спряна - тя трябва постоянно да се плъзга гладко по водачите, създавайки условия за равномерно подравняване.

    Има случаи, когато към касетата е доставено недостатъчно количество бетон. След това, когато подравнявате реброто, под него започват да се образуват празнини. Докато бетонът не се е втвърдил, разтворът може да се използвадобавете на малки порции, постигайки желания ефект.

    Обърни внимание! Ако бетонният под се излива на височина над 15 см, вместо виброрелса се използват дълбоки вибратори.

    Нанасяне на пълнежа

    Бетонът е напълно излят, все още не се е втвърдил и е време да се третира мократа повърхност с топинг състав. Но първо е необходимо да се извърши първична обработка на основата, като се изглади с "хеликоптер". Има дискови приставки, които полират бетонната повърхност.

    Устройството на бетонен под с покривно покритие

    След това специална количка се "зарежда" с топинги. Разполага с дозатор, който равномерно разпределя армиращата смес, като осигурява еднаква дебелина на слоя. При първото приложение се използват около 2/3 от общия обем. След това машината за заглаждане на бетон произвежда първото грубо фугиране на пълнежа. Прониква добре в повърхността на прясното покритие, като отнема цялата влага от него.

    Вторият слой от укрепващата смес се нанася веднага след първия, като интервалът от време се намалява до минимум. Това се прави така, че останалата 1/3 да има време да се напои с влага от циментовото мляко.

    Обърни внимание! Първо се третират места в близост до колони, ями, врати и стени. В крайна сметка тук разтворът се втвърдява най-бързо. Фугирането на труднодостъпни места се извършва с машини за заглаждане на ръбове със свободно въртящи се колела.

    Така се създават покривни подове.

    Завършете фугиращата смес

    По време на описаната по-горе операция силата на бетона се увеличава. Така че можете да започнете довършителното фугиране. Разрешено е да се извършва още в момента, когато човек, стъпил върху прясна основа, остави следа с дълбочина 2 мм.

    Финишното фугиране се извършва със същите машини, които изглаждат повърхността. Но в този процес постепенноъгълът на наклона на въртящите се лопатки се променя. Импрегнирането без прах се нанася веднага след завършване с велурени ролки с къс косъм. Понякога за тези цели се използва пръскачка. Импрегнирането се състои от полимери, които запушват порите на бетона и правят горния под способен да издържа на високи експлоатационни натоварвания.

    Разкрояване и запълване на шевове

    Професионалистите бързо ще положат пода

    Върху втвърдената замазка, излята по описания начин, може да има 3 вида шевове:

  • Изолиращ
  • Свиване
  • Структурни.

    • Изолационните шевове са подредени, за да се изключи прехвърлянето на деформация от стените към замазката. Те се правят по периметъра на сградата чрез полагане на изолационен материал по всички съществуващи конструкции.

    Свиваемите шевове предотвратяват произволното напукване на високата замазка. Те създават необходимата хлабина във вътрешната равнина. Такива шевове се образуват извън касетите и колкото по-малък е правоъгълникът, толкова по-малко вероятно е да се получи случайно напукване. Фугите се изрязват извън касетите 2 дни след бетонирането. Дебелината на шева е 1/3 от дебелината на замазката.

    Конструктивните шевове се изрязват там, където завършва границата на дневното изливане на бетон. Те изпълняват същата функция като контрактилните, като позволяват да се формират хоризонтални, а не вертикални движения.

    Уплътняване на шевове

    След изрязване шевовете трябва да бъдат запечатани. За да направите това, пространството на празнината първо се почиства старателно от прах и на дъното му се поставя шнур с дебелина 40% по-голяма от ширината на шева. След това цялото празно пространство се запълва с полимерен грунд. Когато изсъхне, шевът е покрит с уплътнител отгоре.

    Обобщение по темата

    Днес бетонните подове се използват навсякъде. Новите технологии позволяват почти напълнопремахване на недостатъците на такова покритие. С помощта на специални армировки се създават покривни подове, които по отношение на експлоатационните си характеристики не са по-ниски от скъпите полимерни насипни състави.

    Следваща

    Прочетете също: