Индустриални бетонови подове - технология на производство

Съдържание

1 Някои нюанси
2 Технология на изливане на бетонен индустриален под
3 Заключение по темата

Какво може да ни интересува в индустриалните бетонови подове? Отдавна е известно, че към този тип полова основа се налагат много строги изисквания, тъй като тя трябва да издържа на доста сериозни натоварвания. Натоварването обаче не е единственият фактор, който влияе върху технологията на устройството. Много зависи от степента на експлоатация на самия под. Подразбира се?

Някои нюанси

Изглед към готовия под

Има доста сериозни разграничения по отношение на използването на различни механизми на територията на производствено помещение или склад. Колкото по-тежки са тези механизми, толкова по-строги са изискванията към половата основа. И не трябва да е само силен. Например, ако в склада се използва стакер с тесен проход и височината на стрелата му е най-малко 8 метра, тогава подът в такава стая трябва да е идеално равен. Така че при планирането и проектирането на складове мощността, теглото и марката на механизмите се определят на първо място.

Специалистите твърдят, че най-трудно се излива индустриален под с високи изисквания към него, а цената му е многократно по-висока от тази на обикновен бетонов под за складове с едно или две нива. Цената с тарифи от различни инсталационни фирми е практически една и съща, защото никой няма да изхвърли такива сложни услуги. Тук клиентът обикновено не спестява - той се опитва да избере организацията, която е доказала своите способности и квалификация чрез предишна работа в тази област.

В момента, в допълнение към бетонните индустриални подове, монтажните организации предлагат насипни подове. Но поради факта, че този тип покритие е твърде скъпо, се дава предпочитаниебетонов аналог, който не е по-нисък от насипния по отношение на основните показатели. Освен това процесът на полагане е по-прост. Факт е, че изграждането на такава конструкция протича според един технологичен процес, което не може да се каже за насипни повърхности. Въпреки че самата конструкция на едно устойчиво на износване индустриално покритие зависи от много фактори.

Например фондацията. Ако строителството е в ход, уплътненият и добре уплътнен пясък ще служи като основа за бетонната плоча.Бетонната основа се излива изключително рядко. Ако помещенията се реконструират, тогава основата ще бъде елементът, който е основата на пода. Това може да бъде стоманобетонна плоча, бетонен монолит и т.н. Въпреки че често, дори и в такива случаи, клиентът изисква пълен демонтаж на основата, което води до увеличаване на цената на работата.

Обърни внимание! По време на строителния процес плътността на пясъчната основа се проверява от специална независима лаборатория. В процеса на реконструкция старите основни плочи трябва да бъдат изследвани за качество.

Технологията за изливане на бетонен под за промишлени цели изисква високи изисквания не само към качеството на бетоновия разтвор, но и към характеристиките на повърхността. Тя трябва да е здрава и да не образува слой прах. За това се предприемат допълнителни мерки за укрепване на повърхността.

Обикновено се използва гладене — нанасяне на слой от течни или сухи разтвори на циментова основа с дебелина 1,0–3,0 милиметра. Вярно е, че този метод на укрепване постепенно се превръща в нещо от миналото и съвременните технологии заемат неговото място. В тях като втвърдител се използват циментово-полимерни състави и топинги - сухи смеси, които се изсипват върху полуобработен бетонен индустриален под. Между другото, дебелината на съвременните складове може да достигне 12 милиметра.

Технология на пълненебетонен индустриален под

Цялата технология в този случай се състои от един процес - изливане на бетонов разтвор, който е основният етап. Но се предшества от подготвителен етап, без който е невъзможно да се направи.

Подготовка

На първо място се извършва нивелиране, в процеса на което се определя най-високата точка на земната равнина. На този етап можете точно да определите дебелината на бъдещата плоча. Моля, обърнете внимание, че този размер не трябва да бъде по-малък от проектния размер. Отдавна е установено, че бетонната основа под формата на монолитна плоча не трябва да бъде с дебелина по-малка от 100 милиметра. Това е така нареченият пределен минимално допустим показател. Ако подът е положен върху уплътнен пясък, тогава оптималната дебелина на плочата варира от 150 до 250 милиметра.

Укрепването в този случай е от голямо значение. Някои изпълнители, решили да спестят пари, увеличават размера на армировъчната рамка, но в същото време намаляват слоя бетонен разтвор. Това няма да доведе до нищо добро и спестяванията ще бъдат невалидни. Такава основа бързо се напуква, а цената на металните фитинги не е по-ниска от бетона.

За да се получи равна повърхност, мястото, предназначено за изливане, трябва да бъде маркирано и върху него да се поставят водачи. Обикновено за тази технология се използват бетонови изделия или метални конструкции в тяхното качество. Много рядко се използват кухи метални профили или канали. Не забравяйте, че равномерността на създадената повърхност до голяма степен зависи от качеството на направляващите елементи, така че трябва да им обърнете специално внимание. За това специалистите използват специални форми, които имат повишена твърдост, здравина и равномерност на горните ръбове. Между другото, показването на такива структури се извършва с оптично ниво, а лазерните нива се използват за селективна проверка.

Индустриални бетонови подове

С пристигането на напълно нови механизми и технологии в тази област, използването на нивелиращи конструкции вече не се използва. За това се използват специални автоматични мобилни устройства, които включват лазерно ниво. Той автоматично определя височината на полагане на бетонния слой автоматично. Отлично нещо, което ви позволява да намалите броя на дефектите почти до нула. За съжаление, не всички компании разполагат с такова оборудване, което е свързано с високата му цена и ограничената наличност. Такава бетонна настилка може да покрие 5000 квадратни метра пространство с бетонов разтвор на смяна.

Армирането също принадлежи към подготвителните процеси. За бетонни индустриални подове се използват метални армировъчни решетки AIII или специални стоманени влакнести решетки. Между другото, комбинираният вариант също не е рядкост. Стоманените влакна са отличен армиращ материал, който е отговорен за качеството на бетона и предотвратява появата на пукнатини. За съжаление, местните изпълнители на такива произведения рядко го използват. Видът на армировката се определя на етапа на проектиране, като се вземат предвид натоварването и вида на основата. Между другото, рамката и бетонната композиция често се превръщат в препъникамък. Първият трябва да бъде положен правилно, а вторият трябва да бъде правилно произведен.

В целия този въпрос има един много важен момент, който се отнася до образуването на пукнатини в близост до стените и колоните. Всяка сграда - новопостроена или стара - ще се утаи с времето, така че кръстовището на стената и пода е критично място. Ето защо строителите се опитват да разделят тези две равнини с амортисьорна лента. Той покрива колоните и стените на стаята, като по този начин създава малка празнина между тях. Между другото, ширината на такава лента е 5,0–10 милиметра.

Изливане на разтвора върху пода

Необходимо е да се обърне внимание на избора на доставчикбетонен разтвор. Това е важен момент. Не забравяйте, че такъв под се излива непрекъснато. И малка празнина в подаването може да доведе до намаляване на качеството на резултата.

Бетоновата смес, докарана до обекта, се разпределя по секции - чрез захващане. При изливането трябва да се уплътни, за което се използват вибратори и дълбоки вибратори. Особено внимание се обръща на места в близост до стени и колони, както и по протежение на направляващи конструкции. Виброрелсите се проверяват за огъване след всяка смяна. Това се прави така, че инструментът да създаде много гладка повърхност. Малко отклонение - и всичко ще отиде на вятъра. И трябва да се обърне много внимание на качеството на доставения бетон. Трябва да се проверява не само от доставчици, но и от изпълнители.

Бетонни подове — технология за изливане

Но каквито и прецизни инструменти да се използват, каквито и мерки за контрол да се провеждат, качеството на резултата ще зависи от квалификацията на работниците – работници и майстори. Ръчната работа включва най-голямо количество работа, което се отразява на качеството. Експертите уверяват, че 30% от ръчния труд, използван в такъв процес, е свързан с изравняване на пода. И дори тези компании, които използват модерни бетонни павета, намаляват разходите за труд и не изоставят ръчния труд. Дървени и алуминиеви шини и релси, приспособления за изглаждане – всичко това се използва и до днес.

И така, индустриалният под се излива и сега е необходимо да му дадете време да "издържи". От какво зависи времето на експозиция? Има много критерии:

Влага на основата.

Температура и влажност на околния въздух.

Активност на цимента.

Обикновено на този етап се отделят до 6 часа, след което могат да се продължат други операции. Доскоро се използваше такъв процес като вакуумиранебетонов разтвор, който намали времето на експозиция до 2 часа и опрости технологията. Днес се използва рядко. Има един интересен факт, свързан с метода за определяне на възможността за продължаване на работата - той се препоръчва от Американския институт за бетон. Ако следата от обувката е дълбока 4-5 милиметра, значи всичко е наред и можете да продължите. Интересен факт, но този подход се определя от вековния опит на бетонджиите, който не е изоставен и днес.

Защитни мерки

Topping - суха смес за укрепване на повърхността на бетонния под - се нанася върху пода ръчно или с помощта на специални колички. Вторият вариант е по-добър, защото, първо, самият процес се опростява и ускорява, и второ, сместа се разпределя равномерно върху повърхността на пода и има същата дебелина. Съвременните укрепващи смеси се различават една от друга с устойчив на износване пълнител. Може да бъде корунд, силициев карбид, кварц, метал и други. Това също включва цимент, пластификатори и полимерни добавки, задържащи влага.

Бетонови подове за складове

Знаейки какви механизми ще се използват в склада, можете точно да изберете марката топинг. Ако това са стекери на гумена писта, тогава смес с корундови или кварцови добавки е правилното решение. Ако това са колички с метални колела, тогава само гарнитура с метален пълнител. След нанасяне на топинга е необходимо да се полира, за което се използват ръчни алуминиеви линейки или специални машини.

Съставът на бетонния разтвор, който се използва като основен материал за създаване на бетонен промишлен под, включва портланд цимент. Едно от основните му свойства е свиването по време на втвърдяване, което води до образуване на пукнатини. Причината за свиването е бързото изсъхване, тоест загубатавлага За да се избегне това, подът е покрит със специален защитен лак. Нанася се с валяк или пръскачка. Моля, имайте предвид, че всички защитни мерки се извършват с минимален интервал между тях. Често полирачите са последвани веднага от полирачите.

Нарязване на шевове и запечатване на фуги

За рязане се използват специални машини с диамантени дискове.
Дълбочината на рязане е една трета от дебелината на бетонния слой, но не по-малко от 2,5 сантиметра.
Рязането трябва да се извърши не по-късно от 36 часа след фугирането.
Разстоянието между шевовете се определя от диапазона от 30-40 от дебелината на бетонния слой.
Тъй като свиването на бетонния разтвор ще продължи дълго време, запълването на шевовете с уплътнител трябва да се извърши възможно най-късно. Например, дебелина на плоча от 200 милиметра може да бъде запълнена след 2 месеца, дебелина от 300 милиметра след 3 месеца.
За запълване на шевовете е най-добре да използвате епоксидни или полиуретанови уплътнители.

Заключение по темата

Както можете да видите, покриването на индустриален бетонен под е доста сложен и сериозен въпрос. Качеството на резултата зависи от квалификацията на изпълнителя, качеството на бетоновото решение и някои други обстоятелства. Например, всички работи трябва да се извършват при температура не по-ниска от +10C. Не трябва да има течение или течове на вода. Необходимо е да се организира добро осветление и т.н. Тоест резултатът ще зависи от компетентната организация.

Следваща