Горещо и студено щамповане на детайли от ламарина, оборудване

Предишна

Процесът на щамповане на части от ламарина ще ви позволи да правите плоски или триизмерни продукти.

Производството се извършва с помощта на печати, които са прикрепени към пресата или с помощта на други елементи. Има два вида листово щамповане: горещо и студено.

В статията ще анализираме как се различават един от друг, какви стандарти трябва да се спазват в процеса и също така ще разберете дали е възможно да произвеждате части по този метод със собствените си ръце у дома.

Как се прави щамповането?

В зависимост от това кои технологични норми се използват, щамповането на частите може да се различава значително.

Първият вид щамповане се състои в изрязване, нарязване или щанцоване на материала - нарича се разделяне.

Има и опция за щамповане, където се извършва формоване, изтегляне, студено екструдиране и други манипулации с ламарина.

Има и опции за горещо и студено щамповане на ламарина.

Горещото щамповане се използва само в мащабно производство: по този метод се произвеждат дъна на котли, различни части под формата на полусфери, шамандури и др.

Обикновено с помощта на горещо щамповане се произвеждат части, от които се създават корпуси и други елементи, свързани с корабостроенето.

За да получите обемна или плоска част, ви трябва преди всичко парче ламарина с дебелина до 4 mm

Преди започване на работа винаги се прави изчисление и се спазват нормите за отопление - това е доста деликатна и сложна работа, така че горещото щамповане не се използва у дома.

В противен случай технологията и подобно изчисление по метода на студено щамповане, за което ще говорим по-късно.

Видео:

Преди да започнете работа, трябва да направите изчисление и да направите чертеж на детайлите, докато изчислението трябва да вземе предвид, че металът се свива по време на рязане, щанцоване или огъване.

По време на щамповането се използва специално оборудване за нагряване на частите - пламъчни пещи или пещи, които работят на електричество, или друго електрическо нагревателно оборудване.

Също така е необходимо да се гарантира спазването на нормите на процеса и правилното изчисление.

При студеното щамповане пресата се създава с помощта на натиск и не се използва такова оборудване.

Студеното щамповане на метал е по-удобно, тъй като в този случай е възможно да се произвеждат готови продукти, които не изискват допълнително рязане.

При студено щамповане се произвеждат както обемни, така и плоски части с голям или малък размер.

Като цяло технологията за щамповане на метал е печеливша процедура, тъй като включва намаляване на потреблението на материали при висока производителност. Това е особено забележимо по време на масовото производство на части.

Студеното щамповане на части се извършва от стомана от въглероден или легиран произход, както и от алуминиеви и медни сплави.

Оборудването за студено щамповане може да обработва не само метални предмети, но и да работи с картон, кожа, гума, пластмаса и други елементи.

Студеното щамповане може да бъде от два вида: разпределение и промяна на формата.

В случай на отделно щамповане, части се изрязват, щанцоват или щанцоват.

Рязането на части се състои в разделяне на металния детайл на части според предварително определени криви или прави линии.

Фрезата намира широко приложение в производството - с него се изработват готови детайли или се нарязва ламарина, като се разделя на лентиправилния размер.

За рязане е необходимо специално оборудване, а именно дискови или вибрационни, гилотинни или други професионални ножици.

Технологията за рязане на ламарина се състои в производството на части със затворена верига. И процесът на щанцоване се използва за създаване на дупки с необходимата форма в частта.

Щамповането на заготовки може да се извърши на ръка или по поръчка. Въпреки това, когато работите самостоятелно, трябва да следвате определени правила, което не е толкова лесно.

Този процес включва следните елементи: огъване, изтегляне, бране, кримпване и формоване. С помощта на процеса на огъване се създават части с огъване.

Видео:

При чертане се изработва триизмерна куха пространствена част от плосък детайл.

Чрез рисуване е възможно да се изработват цилиндрични, полусферични, кутийни или конични предмети от заготовки.

При фланцоването се правят ръбове на частите, те минават около външния контур на листа и близо до предварително направените отвори.

Развалването обикновено се използва за завършване на краищата на тръбите, на които са монтирани фланци.

Част, която обикновено е обемна или има кухина, се подлага на процеси на кримпване - с негова помощ частта придобива стеснена крайна част.

Това се случва с използването на конична матрица с помощта на външно пресоване на ламарина. По време на формоването формата на частите се променя, запазвайки формата на контура отвън.

Струва си да се отбележи, че най-често обемното щамповане на метални изделия се прави по поръчка, тъй като е необходимо необходимото оборудване, което не може да се направи у дома.

Какво е необходимо за щамповане?

Технологията на щамповане на части от ламарина изисква специално оборудване: това са ножици, манивела, хидравлична преса, която иманяколко шайби и повърхността на матрицата.

Също така е необходимо да се спазват работните стандарти и изчислението на материалите.

За студено щамповане най-често се използва хидравлична преса, тъй като това оборудване има различни конструкции и позволява производството на части с различни форми с намаляване на консумацията на материали.

Също така изборът на преса зависи от работата, която трябва да се извърши с детайла.

Например, за да направите рязане и щанцоване, ви е необходима преса с просто действие, която се характеризира с малък ход на плъзгача и шайбите.

За направата на аспиратор ви трябва преса, има двойно действие и осезаемо по-дълъг ход на плъзгача и шайбите.

Според дизайна на пресата има преси с едно коляно, две манивела и четири манивела, но всички те се различават по наличието на матрица.

Последните два вида се различават по стволове и плъзгачи с по-големи размери.

Видео:

Пресата работи благодарение на наличието на трансмисия с клиновиден ремък: предаването на движение се осъществява с помощта на стартов съединител и шайби на коляновия вал.

С помощта на свързващ прът, който може да регулира дължината, движението достига до плъзгача и го привежда в действие.

Плъзгачът се движи възвратно-постъпателно по посока на масата. Пресата се стартира от педала, който засяга съединителя. Педалът е монтиран на самата преса.

Пневматична преса с четири пръта с шайби и матрица щампова части със сила, чийто център е разположен между свързващите пръти, образувайки четириъгълник между тях.

Такова устройство е в състояние да прави сложни печати, благодарение на централното натоварване на плъзгача.

По този начин е възможно да се получат асиметрични части от ламарина с голям размер с намаляване на консумацията на материал.

За изработката на по-сложни изделия е необходима пневматична преса, която също има двойно или тройно действиеправилно изчисление.

Особеността на това оборудване е, че е оборудвано с два или три плъзгача.

При преса, която има двойно действие, външният плъзгач захваща металния детайл с помощта на буфер, а плъзгачът отвътре позволява извличането на матричния продукт.

оборудване

Първо, външният плъзгач започва да се движи, след като достигне най-ниската точка, той замръзва и фиксира ръба на детайла върху повърхността на матрицата.

След това вътрешният плъзгач се премества и процесът на извличане започва - през цялото това време външният плъзгач остава на място.

След като работата приключи, вторият плъзгач се придвижва нагоре, като по този начин освобождава обработвания детайл. Така се изработва обемна или друга част с помощта на преса.

Има специална фрикционна преса с шайби за работа с тънки метални листове, докато хидравличните модели се използват главно за създаване на детайли от дебела ламарина.

Хидравличната преса се отличава с високо качество на щамповане на материала, поради наличието на по-надеждни шайби, матрица и други елементи.

Използва се за извършване на повечето работи, свързани с щамповане на ламарина.

Друг плюс в негова полза за използване в производството и със собствените си ръце е, че той не е подложен на претоварване, което доста често се случва при работа върху манивела.

За щамповане на метал е необходима не само машина с преса. За правилната работа е необходима и машина с вградена виброножица.

В допълнение към ножиците, машината има къси крака. Работата по обработката на метала започва с горния нож, който се стартира от електрически мотор.

При работа с детайл от ламаринатрябва да го инсталирате на масата и да го преместите в пролуката между краката отгоре и отдолу до пълна спирка.

Този вид обработка на метал е толкова популярен, защото количеството на потреблението на материал е намалено в сравнение с други възможности за работа.

Освен това може да се използва за създаване на всякакъв вид част: триизмерна, плоска, конусовидна и т.н.

Изчисляването на необходимия материал може да се извърши както самостоятелно, така и с помощта на специалисти, но във всеки случай стандартите ще бъдат по-ниски, отколкото при друга металообработка.

Видео:

Въпреки всичките си предимства, тази металообработка изисква специално оборудване: за работа се нуждаете от машина, на която има преса, матрична повърхност, няколко шайби и други елементи, а също така е необходимо да се спазват работните норми.

Всичко това прави невъзможно създаването на машина със собствените си ръце, но поръчването на производството на части чрез щамповане не е толкова скъпо, така че има спешна нужда да имате подобна машина у дома.

Следваща

Прочетете също: