Вертикална фреза за метал с и без CNC

Предишна

Вертикалните фрезови машини, заедно с пробивните машини, са двете най-широко използвани машини в индустрията.

По-правилно е да се каже в производството: където се изисква обработка на метал и дърво, машината винаги ще помогне.

Като цяло областта на приложение на тази машина е подобна на областта, в която се извършват леене, щамповане и рязане.

Благодарение на фрезоването се получават желаните граници и форми, които ускоряват цялостното изпичане на всеки детайл.

Освен това използването на машината е икономически оправдано. Разбира се, самата машина в работилницата може лесно да струва 1-2 милиона рубли, но в същото време върху нея могат да се изпълняват десетки части на ден, което заедно носи значителен доход.

Фрезоването върху метал се счита за отделна работа само условно, тъй като машината не довежда частта до потребителски вид. Първо има операция по доставяне, след това операция по фрезоване и накрая довършителна операция.

Най-скъпото е доказването, тъй като тук решава най-вече опитът на човек и неговите сръчни ръце, в резултат на което се отделя повече време.

Но използването на машината за първите две операции ви позволява да съкратите производствения цикъл като цяло или да отделите повече време за проверка на метала, което ще даде висококачествена част.

Ако използвате CNC вертикална фреза, точността и качеството на детайла лесно ще надмине резултата от работата на най-опитния майстор: свръхпрецизността до части от милиметър, заедно с работа с всякаква сложност, ви позволява да създаване на части от едно парче от детайла с необходимата спецификация.

Устройството на вертикална фреза

Фрезоването на метал, за разлика от пробиването, изисква сила точно в страничния сегмент на движението.

Следователно задвижванията са мощни, а инструментът (мелницата) е изработен от твърди сплави.

Фрезата се състои от следните възли и механизми:

  • рамката е носещата конструкция на цялата машина;
  • шпиндел — монтиран на върха на леглото, върти се във вертикална проекция;
  • ос на шпиндела - завърта се под необходимия ъгъл спрямо повърхността на детайла;
  • маса за задържане на детайла, чрез който може да се движи по шейната;
  • шейна - части, необходими за движение по конзолата;
  • конзола — носеща греда, фиксирана към леглото в единия край, поддържа и движи масата с частта върху шейната;
  • захранваща кутия — променя скоростта на подаване и нейната посока.

Струва си да се каже отделно, че конзолата не е задължителна част от машината. Поради тази причина днес има два вида металофрезови машини - безконзолни и конзолни.

Конзолната металообработваща машина е оборудвана с шпиндел, който в други машини може да се измества по оста и да се върти в хоризонталната равнина.

фреза

Друга важна разлика между вертикална проба и хоризонтална е морзовият конус на фланеца (ISO-40 според международната номенклатура), който включва фрезата.

За монтиране на дискова фреза се поставя дорник (понякога дорниците са взаимозаменяеми - от хоризонтална машина се поставят върху вертикална и обратно). Между другото, повечето от машините, използвани днес, са конзолни машини.

Металните машини без конзоли обработват вертикални и хоризонтални повърхности под ъгъл, създавайки канали.

В такава машина няма конзола и масата се движи по водачите на леглото, което стои на основата.

Конзолната машина е по-добре балансирана от неконзолната, което обаче е незначително, ако говорим за индустриална машина с тегло 200 кг или повече.

Може да предаде голяма твърдост и прецизностобработка В него шпинделната глава едновременно действа като скоростна кутия за фрезата и се движи вертикално по водачите.

Шпинделът и втулката могат да се движат по оста, за да се монтира точно фрезата с необходимия размер. Между другото, бормашината изпълнява и фрезови функции.

Също така и обратното, можете да монтирате бормашина, зенкер, райбер на фреза и тя ще стане скучна. Заготовката се фиксира върху машината с различни ръкохватки, скоби, менгемета и призми.

Но ако говорим за масово производство, тогава трябва да закрепите няколко заготовки и да ги обработите в една партида.

За да направите това, специални "сенници" се сглобяват под формата на непрекъсната поредица от скоби, които позволяват няколко детайла да се обработват по един и същи начин наведнъж.

От голяма помощ е разделителната глава, която завърта детайла под желания ъгъл. Делителната глава е с шпиндел и въртящ се барабан.

Видео:

Шпинделното зъбно колело е свързано с червяка. Дръжката предава момента на шпиндела, за един оборот на шпиндела шпиндела се завърта само с 1 зъб от всички зъби в колелото.

Има резба за закрепване на повода към шпиндела. Към вретеното е прикрепено и лимбо, което разделя частите на части.

За позициониране на лимба е предвиден сгъваем сектор, чиито крака се поставят под определен брой отвори.

Фреза: видове и цели

Основният работен орган на фрезата за метал е фреза, изработена от здрава стомана.

Зъбите на фрезата са направени под формата на заваръчни плочи от здрава стомана.

Има резачки за компоненти, в които плочите се вкарват в тялото, а не се заваряват:

  • Крайна фреза. Острието се състои от 3 части: основно, преходно и спомагателно острие. Режещият зъб е разположен под ъгъл, образуван от проекцията на основното острие изахранващи оси в самолета. Ъгълът на спомагателното острие е само 10 градуса. Колкото по-малък е, толкова по-добра е гладкостта на готовата равнина. Ъгълът на преходното острие е равен на половината от ъгъла на основното острие. Фрезата може да бъде лята или сглобяема, с вложени или заварени ножове. Нанася се върху повърхността на детайла под ъгъл от 90 градуса. За разлика от цилиндричния, при който целият режещ ръб отговаря за формата на фрезата, крайният профилиращ профил профилира само ръбовете на ръба. Всички фрезови работи се извършват от крайните ръбове от външната страна. Формата на ръба се появява под формата на кръг или извита линия. Колкото по-малък е размерът на фрезата, толкова по-добра е нейната устойчивост на вибрации. За разлика от цилиндричното фрезоване, челното фрезоване е по-продуктивно - ъгълът на натиск върху повърхността не зависи от надбавката, но зависи само от ширината на фрезоване;
  • Дискова фреза. Необходим е диск за подготовка на канали и жлебове. Той е оборудван със зъби на повърхността на цилиндъра и работи върху малки канали. При работа дебелината на фрезата е по-главинообразна. За дебелината се допуска грешка от 0,05 mm. Когато зъбите се заточат, дебелината на фрезата намалява, но количеството е доста малко. Зъбите при двустранните и тристранните фрези са разположени по цялата цилиндрична повърхност и от двата края. Страничните ръбове са незначително включени в рязането. По-често на машини се монтират фрези с наклонени или многопосочни зъби. В този случай всички зъби на цилиндъра работят;
  • Фреза за ъгли. Монтира се за издълбаване на лица под ъгъл и жлебове под ъгъл. В едноъгълна фреза, ръбовете са разположени на челната повърхност и коничния край, в двуъглова фреза, на съседни лица. Ъглова резачка е необходима най-вече за създаване на канали за стружките. Двуъгълният работи по-стабилно от едноъгълния поради симетрията на силата по оста при работа на съседните повърхности на зъба;
  • Крайна фреза. Необходим за рязане на дълбок канал,прорези по контура, всякакви первази. Фиксира се с опашка. Цялата работа по прореза се извършва от водещите режещи ръбове на цилиндричната повърхност, докато спомагателните почистват само дъното на жлеба. Снабден е с наклонени или спирални зъби;
  • Фреза за ключове. Това е последният, който работи според вида на свредлото, вкопавайки се в материала на детайла, след което се движи по жлеба. При подаване по оста рязането върви по крайните ръбове;
  • За Т-образен канал. Чуплив нож със зъби, насочени под различни ъгли. Поради трудното отстраняване на стружките (зъбът минава 2 пъти при 1 завъртане на фрезата), фаските на зъбите често са обърнати под ъгъл от 30 градуса от двата края;
  • Фрезата е оформена. Работи само с профилирани повърхности, може да има шлифовани или заострени зъби. Последните произвеждат по-равна повърхност, която е по-стабилна в сравнение с шлифован фреза. И двата вида фрези се използват само в масово производство.

Като цяло управлението на всяка вертикална фреза е интуитивно, с изключение на CNC моделите - те изискват специалист с тесен профил, който знае как да програмира.

Видео:

Да предположим, че пред вас има машина. На масата пред вас ще има скоби за детайла. Поставете детайла, влезте в предавката и бавно спуснете ножа надолу, след което го преместете по границата - това е цялата сложност.

Но все пак, за да станете майстор, ще трябва да прекарате повече от сто часа на машината.

Следваща

Прочетете също: