Окислението на метала е химическо, анодно, микродъгово, цветно

Предишна
анодно

Оксидирането на метал у дома ви позволява да решите два проблема едновременно: подновете металната повърхност на всеки продукт и допълнително го предпазете от корозия.

Преди това се смяташе, че окисляването на метали може да се извърши само в индустриални условия, но интелектуалното мислене на човек доказа, че това не е така.

Разликите между обработката на метални изделия у дома и в завода са в разликата в използваните технологии, но преследват една и съща цел.

В резултат на индустриалния процес на окисляване настъпва промяна в структурата на горния слой на метала.

У дома стоманената повърхност е покрита със специално вещество, което помага да се промени сянката и да се защити.

Съдържание:

  • Особености на химичния процес
  • Особености на анодното оксидиране на метали
  • Термично оксидиране на метали
  • Технология на окисляване на мед и нейните сплави
  • Технология на оксидиране на сребро
  • Технология за окисляване на титан

Особености на химичния процес

Химическото окисляване на металната повърхност включва използването на разтвори и стопилки на различни окислители, например соли на хромна или азотна киселина.

Използването им позволява да се осигури антикорозионна защита на метала. В същото време обработката може да се извърши с помощта на алкални и киселинни съединения.

Процесът на химично окисляване по алкален метод протича при температура 30-1800, което се определя от вида на метала.

Например, химическото окисляване на алуминий и неговите сплави се извършва при температура 80-1000, времето за обработка е 10-20 минути.

Сянката на филма, образуван върху повърхността на цветния метал, зависи от дебелината и структурата на сплавите.

Ако химичното окисляване на алуминия се извършва в алкален разтвор със слаба концентрация и при нискатемпература, можете да получите тънък защитен филм с променливост на цвета.

Обратно, ако направите твърде концентриран алкален разтвор за алуминий и неговите сплави и използвате висока температура на обработка, защитното покритие ще се разхлаби.

Видео:

Дългият период на окисление може да се превърне в ецване на метала.

Обработката на сложна неръждаема стомана се дължи на използването на концентриран разтвор на азотна киселина.

При температура 18-550 с продължителност 15-60 минути.

Особености на анодното оксидиране на метали

Анодно окисляване на метални изделия у дома се извършва с помощта на електролитни разтвори под действието на постоянен ток.

В същото време съдът, в който ще се извършва анодно оксидиране, не трябва да бъде проводим.

Разредена с вода, сярната киселина (H2SO4) може да действа като електролит в размер на 20% на 800 ml вода.

В същото време киселината не се разрежда с вода, а водата се разрежда с киселина. Можете да замените H2SO4 със сода за хляб и сол.

С помощта на алуминиева суспензия продуктът, който ще се обработва, се закрепва към анода, а оловна плоча е прикрепена към катода.

Ако металният продукт има сложна форма, тогава се използват повече оловни елементи.

Разстоянието между плочите и продукта не трябва да бъде повече от 90 mm. Температурата на обработка трябва да бъде 200, с плътност на тока 2-3 ампера на квадратен dm.

Напрежението, при което ще се извършва анодизирането е 12-15V за 60 минути.

Микродъговото оксидиране е една от технологиите за анодиране, техническият резултат от прилагането му е получаването на покритие с изразени декоративни характеристики и по-висока защитна способност.

Видео:

Микро-дъгаокисляването на алуминия и неговите сплави придава на повърхността на цветния метал равномерност, устойчивост на корозия и микротвърдост.

Компонентите на състава са:

  • вода;
  • H3BO3 (20-30 g/l);
  • калиев алкален (4-6 g/l);
  • нишесте (6-12 g/l).

Според посочения списък можете да направите електролит у дома чрез обикновено смесване.

След това се извършва микродъгово оксидиране на алуминий и неговите сплави в анодно-катодния режим при температура 25-300.

С плътност на тока 15-20 ампера на квадратен метър, с продължителност 90-120 минути.

Термично оксидиране на метали

Термичното оксидиране на желязо, сплави и неръждаема стомана е процес, който води до образуването на слой от оксиден филм върху повърхността на металните продукти.

Термичното окисляване се извършва при условия на висока температура с помощта на пара или кислород.

Оборудването, поради което се извършва термично окисление, е специална пещ.

Следователно в домашни условия няма да е възможно да се извърши топлинна обработка по посочения начин.

Използването на пещи в окислителната технология позволява да се изключи използването на химикали, ецване, измиване и редица други процеси.

Температурата на обработка на метални изделия в термични пещи може да варира от 3500 до 7000, в зависимост от вида на стоманата.

Технология на окисляване на мед и нейните сплави

Окисляването на медта не е трудно да се извърши чрез химични и електрохимични методи, в резултат на което медната повърхност може да придобие различни цветни покрития.

За получаване на меден филм се използва цианид или кисела течност. Боядисването на медната повърхност с цианиден електролит дава добри резултати.

В същото време медни сплави, в структурата на които има легиращи метали, коитоса по-трудни за обработка.

Видео:

Пример за това е бронзът, който съдържа определен процент калай, който помага за защита срещу медни оксиди.

Или сплав от бронз с добавки от никел и хром, такъв метал е още по-труден за обработка.

Бронзът с минимално съдържание на цинк, не повече от 20%, се обработва добре, а голямото му количество усложнява процеса.

С помощта на серни съединения най-често се извършва студено окисляване на медни скулптури. Като правило, това е сярен черен дроб, амониева сяра и натрий.

Амониевата сяра ви позволява да направите покритие от черен оксид със син нюанс. Можете да придадете декоративен вид на изделия от бронз и калай със сярна черен дроб.

Но ако го използвате за боядисване на чиста мед или бронз и томпак, можете да постигнете червен нюанс на филмовия слой.

Технология на оксидиране на сребро

Окисляването на среброто позволява на белия метал да придобие син, черен или лилав нюанс, докато структурата на обработения продукт не подлежи на деформация или разрушаване.

Вкъщи можете да обработвате сребърни прибори с черен дроб от сяра.

За да подготвите състава, трябва да вземете калиева луга и сяра (можете да го купите там, където се продават торове).

След това трябва да комбинирате веществата в железен съд: 1 част луга и 2 части сяра и да я държите на огън, докато се разтопи напълно.

Периодично сместа трябва да се разбърква. След това готовият черен дроб от сяра се отстранява от огъня и се оставя да изстине.

Когато сплавта изстине, се натрошава на парчета и се прехвърля в съд с плътен капак.

Сега, когато имате черен дроб от сяра у дома, можете да започнете да обработвате сребро. Трябва да вземете парче сплав, приблизително колкото грахово зърно, и да го поставитев съд и се залива с гореща вода.

Видео:

След като бучката се разтвори при разбъркване, сребърен продукт се поставя в сярната вода.

След половин час среброто ще започне да променя цвета си, както вече беше споменато по-горе, белият метал може да придобие лилав, черен или син нюанс.

Когато продуктът придобие желания цвят, той се изважда от течността и се изплаква с гореща, топла и накрая със студена вода.

Технология за окисляване на титан

Оксидирането на титан е задължителна необходимост поради ниската износоустойчивост на този вид метал.

Получаването на оксиден филм позволява на титановите продукти да придобият химическа якост, да увеличат характеристиките на триене на материала и да променят цвета на повърхностното покритие.

За целите на окисляването най-често се използва анодна обработка, тъй като титанът не издържа на въздействието на химически разтвори в процеса на химическо окисляване.

Анодната обработка включва използването на оксалова, хромова и други киселини или техни смеси, както и други добавки.

Черният оксиден филм спомага за укрепване на повърхностната структура на титаниеви продукти, е резултат от прилагането на анодизираща технология с 18% разтвор на сярна киселина.

В зависимост от начина на обработка, защитното фолио придобива определена дебелина.

Видео:

Например, ако процесът се извършва при температура 800C, анодната плътност на тока е 0,5 ампера и продължителността на обработката е 8 часа, филмовият слой ще бъде около 2,5 микрона.

При анодиране в режим: 100 °C, продължителност - 2 часа, плътност на тока - 1 Ампер - дебелината на филма ще бъде равна на 1 микрон.

Следваща

Прочетете също: