Професионален лазер за метал, плазмено рязане

Предишна
професионален

Изрязването на фигури ви позволява да създавате оригинални и елегантни дизайни върху метални листове.

Фигурното рязане на метални листове се извършва на машини, с които може да се работи без специални умения.

Основните методи на рязане са плазмено, лазерно, хидроабразивно и гилотинно рязане. Нека разгледаме основните видове профилно рязане на метал.

Съдържание:

  • Лазерна технология
  • Плазмена технология
  • Хидроабразивна технология
  • Изрязване с ножица

Лазерна технология

Лазерната технология е универсална, тъй като позволява обработката на всякакви метални сплави, тъй като на машината се задават определени параметри за всеки метал.

Основната характеристика на лазерното рязане е липсата на контакт между метала и режещото устройство.

Лазерното рязане на материала се извършва с тънък, фокусиран светлинен лъч, благодарение на който металният лист се нагрява и разтопява.

Предимствата на лазерното рязане са:

  • минимални разходи;
  • сигурност;
  • липса на деформация на материала;
  • възможност за изрязване на сложни контури;
  • без допълнителна обработка.

Оборудването е твърдо и газово. Инструментът в твърдо състояние е доста лесен за управление и използване.

Лазерната пръчка е изработена от неодимово стъкло, което има способността да предава импулсен лъчев поток с мощност 6 kW.

В газовата машина вместо стъклена пръчка е монтирана газоразрядна тръба.

Тръбата е пълна с въглероден диоксид, азот и хелий. Електрическите импулси активират газови молекули, които започват да излъчват енергия, която се превръща в насочен лъч.

Мощността на някои модели оборудване е 20 kW. Такова оборудване е различнопътешествие

Видео:

Технологията за лазерна обработка на ламарина позволява формоването на всякакви сложни форми с минимални отпадъци.

Благодарение на ефекта на точковия лъч, гладките и равни ръбове без неравности не изискват допълнителна обработка.

Изключение за лазерна обработка са алуминият и сплавите на алуминий с неръждаема стомана. Алуминият не се поддава добре на лазерно рязане поради своята отразяваща способност.

Плазмена технология

Фасонното плазмено рязане на ламарина дава възможност за обработка на материал с дебелина до 10 cm.

Различни покрития, ръжда, замърсяване не намаляват качеството на рязане. Принципът на работа е следният: в дюзата на плазмотрона се подава газ под налягане.

Под действието на електрически импулси газът се превръща в плазма и между режещата глава и стоманения лист се образува електрическа дъга.

Рязането се извършва с помощта на плазмена струя. Основата на метода е въздушно-плазмена дъга на постоянен ток с директно действие.

В процеса на плазмено рязане металът се нагрява до 30 000°.

Предимствата на плазменото рязане включват:

  • изрязване на фигури с всякаква сложност;
  • висококачествена и чиста кройка;
  • обработка на всякакви метали;
  • високоскоростна обработка;
  • липса на излагане на висока температура, което води до деформация на материала;
  • сигурност.

В сравнение с лазерното рязане, плазмената технология е по-продуктивна, по-евтина и има по-широк набор от обработвани материали. Плазменото реже метал с дебелина до 150 mm.

Видео:

Недостатъците на плазменото рязане включват голяма ширина на рязане, която може да се увеличи пропорционално на силата на тока на плазмената дъга, както и конусността на ръба, която се образува поради формата на плазмената струя.

Плазмата е остранай-популярен за изрязване на фигури, тъй като съчетава основните критерии за съотношение цена-качество.

Хидроабразивна технология

Хидроабразивното рязане е технология на обработка с тънка високоскоростна водна струя с добавяне на частици от абразивен материал - абразив.

Оборудването за такова рязане ви позволява да работите не само с метал, но и с пластмаса, дърво, керамика.

Трябва да се отбележи, че този метод може да се използва с всеки метал, който не е подложен на корозия.

Машината има възможност за регулиране на дълбочината на рязане, което е особено актуално, когато трябва да режете на определена дебелина, а не през.

Процесът на хидроабразивно рязане протича по следния начин: вода под налягане се подава в смесителната камера, в която водата се смесва с абразива.

След това през карбидна дюза сместа се подава към мястото на рязане. След това струята се гаси с вода от специален резервоар.

Температурата по време на рязане не надвишава 90°.

Предимствата на тази технология са:

  • екологичност;
  • качествена кройка;
  • сигурност;
  • липса на деформация на материала поради ниски температури на рязане;
  • висока ефективност;
  • високо прецизна обработка;
  • възможност за рязане на метали с дебелина до 3 см, други материали с дебелина до 10 см;
  • универсалността на оборудването, подходящо за рязане на голям брой материали;
  • наличие на оборудване, способно да работи автономно, без човек.

Видео:

Рязането с хидроабразив обаче има недостатъци, които не се отнасят до самата технология, а до оборудването:

  • Поява на конус. Разрезът на метала се нарязва неравномерно, но под формата на фуния. Коничността може да бъде елиминирана със специално оборудване:
  • Постоянна скорост. Скоростта е същата иза тънък и за дебел метал, което води до големи разходи за енергия.

    • Изрязване с ножица

    Ножиците за метал доста често се използват за профилно рязане на метал.

    Ножицата може да реже метал с дебелина до 1 мм. Ръчният инструмент представлява два режещи ножа, разположени под определен ъгъл от 7-12°.

    За фигурно изрязване се използват извити и пръстови ножици.

    Гилотинните ножици се използват и за фасонно рязане, те са машина използвана в индустриални условия.

    Такива ножици имат максимална дълбочина на рязане до няколко милиметра дебелина. Машината може да бъде ръчна или електрическа.

    Видео:

    При рязане с гилотини срезът е равен, без грапавини.

    Въпреки това, не всички контури могат да бъдат изрязани с този метод, доста е трудно да се правят сложни форми.

    Всяка от техните технологии за профилно рязане на метал има определени предимства и недостатъци, което ви позволява да изберете най-добрия вариант за всеки случай.

    Следваща

    Прочетете също: