Полинекс поликарбонат предимства на клетъчния материал Polynex

Предишна

Съдържание:

  • Свойства на поликарбонат Polynex
  • Свойства за предаване на светлина
  • Звуко- и топлоизолационни свойства
  • Пожароустойчивост
  • Монтаж на поликарбонат
  • Системи за закрепване
  • Закрепване на профил
  • Принципът на междупанелните крепежни елементи
  • Подготовка за монтаж на панели
  • Обхват на приложение
  • Видео за поликарбонат Polinex

Полинекс поликарбонат

Клетъчният поликарбонат Polynex, подобно на поликарбонат Okteko, се произвежда на модерно оборудване от висококачествени полимерни суровини, които отговарят на европейските стандарти за качество. Поради своите свойства и структура, поликарбонатът е алтернатива на акрила и стъклото.

Свойства на поликарбонат Polynex

Поликарбонатните листове имат отлични светлинни, топлоизолационни и топлоизолационни свойства. Пластмасовите листове са в състояние да издържат на значителни натоварвания и да запазят формата си при резки удари и сътресения.

Свойства за предаване на светлина

Максималната светлопропускливост на прозрачните двуслойни панели е 86%. Сравнителни характеристики на някои видове клетъчни панели:

клетъчния

Прозрачни панели тип пчелна пита

  • Прозрачен: ширина 4-10 мм, коеф. пропускливост на светлина — 86%; ширина 16 мм, коеф пропускливост на светлина — 76%; ширина 25 мм, коеф пропускливост на светлина - 70%.
  • Бял "Опал": ширина 8 мм, коеф. предаване на светлина — 44%; ширина 10 мм, коеф предаване на светлина — 42%; ширина 16 мм, коеф предаване на светлина — 29%; ширина 25 мм, коеф предаване на светлина — 22%.
  • Бронз: ширина 4 мм, коеф. предаване на светлина — 73%; ширина 6-8 мм, коеф предаване на светлина — 64%; ширина 10 мм, коеф предаване на светлина — 62%; ширина 16 мм, коеф предаване на светлина — 57%; ширина 25 мм, коеф предаване на светлина — 54%.

    • Полинекс поликарбонатбоядисани в:

    • син;
    • зелено;
    • тюркоаз;
    • сини нюанси.

    Коефициентът на предаване на светлина на такива листове варира от 25-45%. Поликарбонатът Polinex не губи свойствата си при продължителна употреба на открито.

    Звуко- и топлоизолационни свойства

    Коефициентът на звукоизолация зависи от дебелината на листа:

    • при тол. 4 mm — 15 dB;
    • при тол. 6 и 8 mm — 16 dB;
    • при тол. 10 mm — 18 dB;
    • при тол. 16 и 25 mm — 22 dB.

    Наличието на въздушно пространство вътре в панелите прави поликарбоната Polynex отличен топлоизолационен материал. За сравнение, лист от 4 мм запазва топлината два пъти по-добре от обикновения стъклопакет.

    Клетъчните панели имат топлопроводимост 0,20 W/кв. m C. Коефициентът на линейно разширение е 0,07 mm/mC.

    Коефициенти на топлопреминаване в зависимост от дебелината:

    • при тол. 4 мм — 3,9 W/кв. m;
    • при тол. 6 мм — 3,6 W/кв. m;
    • при тол. 8 мм — 3,4 W/кв. m;
    • при тол. 10 мм — 3,1 W/кв. m;
    • при тол. 16 мм — 2 W/кв. m;
    • при тол. 25 мм — 1,7 W/кв. Госпожица.

    Пожароустойчивост

    Клетъчният поликарбонат Polynex принадлежи към групата материали със средно ниво на запалимост. Пластмасата поддържа горене само при открит огън и при липса на него бързо изгасва. При запалване не отделя отровни вещества и образува леки нишки, които моментално се втвърдяват. Благодарение на кухата структура поликарбонатните листове осигуряват отстраняване на дим.

    Важно:Пластмасовите панели не могат да се използват за довършване на покрива на жилищни помещения и за подреждане на противопожарни изходи.

    Монтаж на поликарбонат

    Строителни работи

    Клетъчната пластмаса може да се огъва иусукване до минимално допустимия радиус без термична обработка. При превишаване на допустимия радиус в панела възниква напрежение, което може да доведе до неизползваемост на листа.

    Минималният допустим радиус зависи от дебелината и структурата на поликарбоната:

  • Еднокамерен: тол. — 4 мм, радиус — 0,7 метра; тол. — 6 мм, радиус — 1 метър; тол. — 8 мм, радиус — 1,4 метра; тол. — 10 мм, радиус — 1,75 метра.
  • Двукамерен: тол. -16 мм, радиус — 2,7 метра.
  • Подсилени: тол. — 4 мм, радиус — 0,91 метра; тол. — 6 мм, радиус — 1,4 метра.
  • Четиристаен: тол. — 25 мм, радиус — 4,4 метра.

    • Системи за закрепване

    Има три системи за закрепване, които се използват при работа с клетъчна листова пластмаса:

  • Плосък покрив. Най-простата система за закрепване, която не изисква допълнително междинно закрепване. Дългите листове се монтират с профилна система по надлъжната страна. Поликарбонатните пчелни пити трябва да бъдат насочени по линията на наклона. Плоският покрив не се справя добре със значителни натоварвания, така че дължината му директно зависи от вида на използвания лист.
  • Двустранно закрепване за дъга. Панелите се огъват до максимално допустимия радиус. В това положение, поради вътрешно напрежение, те увеличават здравината и твърдостта на рамката.
  • Надлъжно и напречно закрепване. Особеността на тази система е, че гредите и гредите са разположени в една и съща равнина. В същото време стъпката на гредите трябва да бъде кратна на ширината на пластмасовия лист.

    • Закрепване на профил

    За закрепване на пластмасови листове се използват следните видове профили:

    Н-образен профил

  • H-профил. Този свързващ профил не се монтира върху решетка. Краищата на панела се вкарват в профила, а самият панел се завинтва към решетката с помощта на50-60 мм болтове. Допълнително уплътняване може да се осигури с помощта на силиконови уплътнители.
  • Краен U-образен профил. Покрива краищата на поликарбоната от проникване на влага и мръсотия. Използва се в сводовата и надлъжно-напречната система за закрепване.
  • Краен F-образен профил. Универсален, подходящ за свързване на панели и уплътняване на краищата.
  • Сгъваем свързващ профил. Състои се от твърда долна част (основа) и горна подвижна част (капак). Основата се закрепва към решетката с винтове и панелът се вкарва в нея. Поставя се отгоре и с натискане на ръката капакът се затваря
  • Ъглов профил. Използва се при свързване под прав ъгъл.
  • Профил на билото. Използва се при закрепване на конусовидни конструкции.
  • Метални профили. Изработени са от стомана и алуминий. Някои профили имат дренажи, вътрешни закрепващи болтове и гумени уплътнения. Ако носещата конструкция е с ширина по-малка от 60 милиметра, можете да използвате неопренови и гумени уплътнения, които значително намаляват цената на профилната система.

    • Принципът на междупанелните крепежни елементи

    При закрепване на поликарбонат трябва да се спазват следните правила:

  • Надлъжните крепежни елементи няма да са достатъчни за свързване на панели, чиято ширина надвишава един метър. Те трябва да бъдат допълнително прикрепени към рамката от напречната страна.
  • Закрепването се извършва с помощта на болтове или самонарезни винтове, които се завинтват към опората на стъпки от 50-60 сантиметра.
  • Максималната стъпка между закрепващите и свързващите елементи е 20 сантиметра.
  • Минималната стъпка между закрепването и края на панела е 30 сантиметра.
  • За всеки самонарезен винт трябва да пробиете дупки, като вземете предвид топлинното разширение.
  • При завъртане на самонарезния винт не трябва да се следвазатегнете до упор, за да не деформирате повърхността на листа. Самонарезният винт трябва да влезе в панела строго перпендикулярно.
  • Използваните крепежни елементи трябва да имат антикорозионно покритие.
  • В местата на контакт между панелите и метала е възможно подуване на пластмасата през лятото, така че е необходимо да се постави термолента между конструкцията и пластмасата.

    • Подготовка за монтаж на панели

    Алуминиева лента

    За да предпазите клетъчния поликарбонат от повреда по време на транспортиране и монтаж, фабрично върху него се поставя специален филм. Освен това върху панела се нанася тънък слой ултравиолетова защита, което увеличава експлоатационния живот на материала.

    Преди монтажа защитното фолио се отстранява от краищата с 10 сантиметра и на негово място се залепва алуминиева лента. Горният ръб е запечатан, а горният ръб е перфориран.

    Защитното фолио се отстранява от вътрешната повърхност на листа непосредствено преди монтажа му върху рамката, а от външната част - след приключване на работата. Уплътнението може да бъде подобрено благодарение на комбинация от ленти и крайни профили. За оттичане на вода в долния профил трябва да се направят отвори от 2 мм на всеки 30 сантиметра.

    Обхват на приложение

    Поликарбонатът Polinex, подобно на поликарбоната Berolux, е популярен в следните области:

  • Ремонт и строителство: изработка на прозрачен покрив; производство на витражи, врати; подреждане на офиси и душ кабини; изработка на шумозащитни бариери, козирки, сенници; изграждане на сводести тавани, спортни съоръжения.
  • Селско стопанство: оформяне на тераси; остъкляване на оранжерийни комплекси, парници и зимни градини.
  • Реклама и дизайн: остъкляване на търговски павилиони, изложбени щандове; производство на външна реклама.

    • Видео за поликарбонат Polinex

    Следваща

    Прочетете също: