Обработка на поликарбонат за производство на монолитен и клетъчен материал

Съдържание:

Рязане и рязане на поликарбонат
Пробиване на поликарбонатен лист
Заваряване на поликарбонат
Шлайфане на поликарбонат
Лепене на поликарбонат
Образуване на поликарбонат
Термоформоване
Вакуум формоване
Студено формоване
Видео: как да обработваме краищата на клетъчния материал?

Обработка на поликарбонат

Днес съвременните материали се използват широко в строителството, измествайки по-познатите и традиционни. Един от тях е поликарбонат. Използва се за външна и вътрешна декорация на помещения. Поликарбонатът се произвежда в две форми: клетъчен и монолитен. Произвежда се от гранули по метода на екструзия - разтопеният полимер се изстисква през отвор, който му придава определена форма.

Клетъчният поликарбонат се състои от няколко тънки листа, между които има прегради, така че вътре се образуват клетки, пълни с въздух. Благодарение на този дизайн, той има ниско тегло и висока гъвкавост. Монолитният поликарбонат е непрекъснат прозрачен лист. Не пропуска ултравиолетови лъчи, има висока якост и дълъг експлоатационен живот (до 20 години).

Същите инструменти са подходящи за обработка на поликарбонат, както при работа с метал и дърво. Скоростта на обработка е пряко свързана с температурата на топене на поликарбоната, така че се препоръчва използването на охлаждащ агент при рязане - това ще ви позволи едновременно да отстраните чиповете и да охладите повърхността на работния инструмент. След приключване на обработката фабричното защитно фолио се отстранява от листа.

Механичната обработка създава вътрешно напрежение в поликарбонатния панел, което се отразява негативно на здравината на материала. Избягването на това ще помогнедопълнително изпичане на листа.

Рязане и рязане на поликарбонат

Режещ материал

Поликарбонатните листове се обработват със стандартен шлосерски комплект: ръчен трион, циркуляр, ножовка, прободен трион.

Препоръки за рязане на поликарбонат:

инструментите трябва да имат малки и добре заточени зъби;
когато използвате автоматичен трион, трябва да се уверите, че листът е здраво закрепен върху машината;
при обработка на поликарбонат не се препоръчва премахването на защитното фолио, това ще помогне да се избегне повреда на листа;
изрязаният ръб на листа трябва да е равен, без грапавини;
прахът и стружките се отстраняват със сгъстен въздух.

Обработката на поликарбонат с циркулярен трион има своите нюанси:

резки стартове само при достигане на работна скорост;
чисто рязане може да се получи само при ниска предавка.

Ако листът е с дебелина под 3 милиметра, той може да се реже с лентов трион или ножовка.

Има два вида ленти бири:

Класическа вертикала.

Специални хоризонтални, предназначени за работа само с пластмасови материали.

Когато режете поликарбонатен лист с лентов трион, той трябва да бъде здраво фиксиран. За да не се получи крив срез, направляващите триони са разположени на минимално разстояние от работната повърхност.

В допълнение към стандартните инструменти, поликарбонатните листове могат да се режат с лазер. Основните параметри, които трябва да имате предвид при лазерно рязане, са скорост и мощност.

Забележка:Основният недостатък на използването на лазер е кафяв оттенък върху среза.

Ако чистият ръб на листа е важен при изграждането на конструкция от поликарбонат, тогава е по-добре да използвате инструментите, предложени по-горе.

Пробиванеполикарбонатен лист

Как да пробия поликарбонат?

Пробиването на монолитен поликарбонат се извършва с помощта на стандартни високоскоростни свредла за метал или свредла с накрайници от твърда сплав. При пробиване е важно да се следи температурният режим, колкото по-малко топлина се отделя, толкова по-чиста е дупката.

Препоръки за пробиване на поликарбонатен лист:

Свредлото трябва периодично да се охлажда.

Стружките трябва да бъдат отстранени от пробитите отвори.

Между ръба на листа и отвора трябва да има разстояние, надвишаващо 2 диаметъра на отвора.

Дупката се прави, като се вземе предвид празнината за топлинно разширение (компресия).

За работа с клетъчен поликарбонат е подходяща обикновена бормашина с метална бормашина. Препоръчително е да монтирате опора под свредлото, за да избегнете вибрации. При обработката на клетъчен поликарбонат не се изискват охлаждащи агенти.

Заваряване на поликарбонат

Поликарбонатът може да се обработва чрез заваряване на структурни термопласти. Видът на заваряването зависи от формата, предназначението и размера на поликарбонатните листове.

Видове заваряване:

Ултразвук. Заваряването става благодарение на ултразвук при 20 килохерца с амплитуда на вълната 25-40 μm.

Горещо наслагване. Температурата на заваряване е 300 градуса по Целзий.

Горещ въздух. Заваряването се извършва с помощта на заваръчен прът. Поликарбонатът изисква предварително сушене за дванадесет часа при температура от 130 градуса.

Шлайфане на поликарбонат

Поликарбонатните листове са мокро шлайфани. Сухото шлайфане може да повреди покритието на пластмасовия панел. Максимална ефективност се постига при използване на охладена вода. Основното шлайфане се извършва със силиконова шкуркасъс зърнометрия от 80 до 280, а крайната със зърнометрия 400-600.

Лепене на поликарбонат

Лепене на монолитен материал

Препоръки за залепване на поликарбонатни листове:

за висококачествено залепване листът трябва да има чисти, равни и гладки краища;
лепилата трябва да са в работно състояние, изсъхналите частици ще повлияят негативно на качеството на закрепване;
натискът трябва да е постоянен до пълното залепване на листовете;
когато работите с разтворители в затворено помещение, трябва да се погрижите за вентилацията и подходящия микроклимат.

Изопропилов и метилов алкохол, хептан, хексан и сапунени разтвори са идеални за почистване на краищата. Не се препоръчва използването на силни киселини, основи, кетони и хидрогенирани въглеводороди за тези цели.

Образуване на поликарбонат

Образуването на монолитен поликарбонат и поликарбонат е от няколко вида:

термоформоване;
вакуумно формоване;
студено формоване.

Термоформоване

Оформяне с помощта на нагряване

Термоформоването може да се извърши по няколко начина: след нагряване на листа, той се притиска в матрицата механично или чрез натиск. Има положителни и отрицателни матрици. Пластмасовият лист се оформя при температура 180-210 градуса по Целзий. За максимален ефект се препоръчва чаршафът да се затопли от всички страни. В масовото производство се използват матрици от стомана и алуминий.

Матрицата трябва да е гореща (около 100 градуса по Целзий). Преди процеса на формоване поликарбонатните листове се изсушават. Те се изпращат в специална камера и се нагряват до 120 градуса. Продължителността на сушене се определя от съдържанието на влага в листа и неговата дебелина.

Можете да определите времето за сушенетака:

Няколко проби произволно се изрязват от партидата.

Пробите се изпращат за предварително изсушаване.

След няколко часа сушене пробата се нагрява до температура от 180 градуса.

След 10 минути пробата се проверява за наличие на мехурчета, ако те отсъстват, тогава поликарбонатът се изсушава. Ако се появят мехурчета, е необходимо допълнително изсушаване.

След определяне на времето цялата партида се изпраща за сушене.

Вакуум формоване

По време на вакуумно формоване поликарбонатният панел се закрепва към рамката и се довежда до еластично състояние. След това листът се довежда до куха форма и въздухът се изпомпва от него. Горещият поликарбонат плътно запълва матрицата. След охлаждане готовият монолитен поликарбонатен продукт се изтегля.

Студено формоване

Обработката на поликарбонат в студено състояние е възможна само за монолитна пластмаса.Този метод е много популярен сред дизайнерите, тъй като е възможно да се създават различни архитектурни форми от поликарбонат: от куполи до цилиндри. Радиусът и максималният ъгъл на огъване зависят от дебелината на монолитния поликарбонат:

с дебелина на листа от 1-2,5 милиметра, радиусът на огъване е 2 милиметра, а максималният ъгъл на огъване е 90 градуса;
с дебелина на листа 3-4 милиметра, радиусът на огъване е 3 mm, а максималният ъгъл на огъване е 90 градуса;
с дебелина на листа 5-6 милиметра, радиусът на огъване е 5 милиметра, а максималният ъгъл на огъване е 90 градуса.

Поликарбонатът е уникален материал. Той е лесен за обработка и ще продължи много години, ако се спазват всички правила за инсталиране.

Видео: как да обработваме краищата на клетъчния материал?

Следваща