Лазерно рязане на видове обработка на месинг

Предишна
рязане

Хидроабразивното и лазерно рязане на месинг е технология, при която металът се изрязва по контур или се правят отвори с различна форма.

Месингът е сплав от цинк и червена мед и колкото по-висок е процентът на цинк в сплавта, толкова по-висока е твърдостта и крехкостта на метала.

В резултат на това такъв месинг е труден за рязане и става практически неизползваем за технически цели. Следователно наличието на цинк в месинга не може да надвишава 42%.

В допълнение към Zn, някои месингови сплави съдържат малки количества калай и олово, които повишават качеството на рязане на сплавта и подобряват нейните антикорозионни свойства.

Рязането на месинг е най-популярният метод за неговата обработка и се извършва с помощта на две общи технологии: хидроабразивно и лазерно рязане. Обработката на месинг с газ се използва рядко.

Нека разгледаме характеристиките на рязането на метал с помощта на трите споменати технологии.

Съдържание:

  • Характеристики на лазерно рязане на месинг
  • Характеристики на хидроабразивно рязане на месинг
  • Приложение на газовата технология за рязане на месинг
  • Антикорозионна обработка на месингова сплав

Характеристики на лазерно рязане на месинг

Лазерното рязане на месинг е доказана технология, която заема по-голямата част от нишата в областта на рязането на метали.

В същото време много специалисти имат опита, който технологията на лазерно рязане изисква.

Лазерното рязане на цветни метали се извършва с мощно лазерно лъчение. В този случай машината за лазерно рязане се управлява от специална компютърна програма.

Под въздействието на потока на лазерния лъч работната зона на месинговата повърхност се разтопява, след което сплавта се захваща и отстранява чрез силенгазова струя.

Лазерното рязане на месингови изделия включва въздействието на лазера само върху необходимите области на материала, процесът не предизвиква специални промени във формата.

Резултатът от тази технология е качество и висока производителност, тези характеристики са високо ценени в областта на машиностроенето.

Единственият недостатък на използването на лазерно рязане е лекото топене на работните зони на материала.

Поради факта, че лазерното рязане се контролира от компютърна програма, човешката намеса в работния процес е сведена до минимум.

Видео:

Което от своя страна ви позволява да премахнете неточностите в работата и да подобрите нейното качество.

В момента лазерното рязане на месингова сплав може да се извърши с помощта на различни съоръжения, използването на всяко от тях зависи от техническите параметри на материала и предназначението на детайла.

Характеристики на хидроабразивно рязане на месинг

Хидроабразивното рязане на месинг не толкова отдавна стана конкурент на лазерното рязане.

В момента съвременната технология за обработка на различни видове материали е намерила своето приложение в много индустриални сектори, включително авиацията и обработката на камъни.

Принципът на действие на хидроабразивното рязане се състои в ерозивния ефект на абразивната струя върху месинга.

Скоростта на обработка на метала се регулира от силата на струята и абразивния състав.

Хидроабразивната технология е толкова ефективна, че космическата и военната индустрия не могат без нейната употреба днес.

Предимството пред лазерното заточване се обяснява с редица предимства, основното от които е високо ниво на точност при работа.

Допълнителни предимства на хидроабразивното рязане са:

  • минимална загуба на материал по време на обработката;
  • без топене или изгарянеопределени области от метал;
  • безопасност при пожар и експлозия;
  • екологична безопасност.

Тъй като тази технология на рязане намери своето място на пазара сравнително наскоро, тя има и недостатъци: скъпи консумативи, което увеличава разходите за обработка на месинг и други метали, както и недостатъчен ресурс от компоненти.

Приложение на газовата технология за рязане на месинг

Тъй като технологиите за лазерно и хидроабразивно рязане не могат да се използват в ежедневието поради високата им цена, газовата обработка на месинг чрез рязане може да се използва у дома.

Принципът на действие на газовото рязане се свежда до нагряване на металната повърхност в зоната на рязане при температура от 1300°C.

Видео:

В началния етап малка площ се загрява по предварително определена линия.

След това зоната на рязане се въздейства от режеща кислородна струя, като същевременно се поддържа процесът с нагряващ пламък.

В резултат на това под въздействието на газовата струя металът се изгаря по цялата дебелина, на негово място се образува тясна линия на празнота.

В същото време нагряването на съседни части на детайла е минимално, а продуктите, произведени по време на процеса на горене, се издухват с кислород.

В домашни условия рязането на метал се извършва с помощта на специален нож, който произвежда газова режеща струя.

Тази технология на рязане е подходяща за обработка на нисковъглеродна стомана, но за рязане на месинг у дома е необходимо да се използва рязане с поток-кислород.

В този случай се осигурява използването не само на кислород, но и на прахообразен поток.

Технологичният процес се основава на непрекъснато подаване на поток към кислородната режеща струя, най-често това е железен прах.

Когато изгориотделя се допълнителна топлина, поради което температурата в работната зона се повишава, което не позволява образуваните оксиди да се втвърдят.

Антикорозионна обработка на месингова сплав

Месингът може да съдържа 10-50% цинк в състава си, в допълнение към това сплавта се допълва с определен брой други добавки, поради което антикорозионните характеристики на месинга се повишават.

Като допълнителни компоненти се използват желязо, никел, алуминий и калай.

Ефектът на корозията върху месинга се проявява чрез напукване и обезцинкване.

Видео:

Според изследването, проведено от учени, е установено, че причината за напукването на месинговата сплав е нейното вътрешно напрежение на опън и влиянието на междукристалната корозия.

В допълнение, напукването на месинга се проявява в резултат на разликите в химическата стабилност между червените медни и цинкови атоми по време на тяхното присъствие в твърда метална сплав.

Корозионното напукване най-често възниква при високо съдържание на цинк в месинговата сплав.

Антикорозионната обработка на цветни метали, която се извършва чрез отгряване при температура от 250 ° C до 300 ° C, позволява да се предотврати напукване на месинга.

Технологията на отгряване се извършва за определено време, което позволява да се премахне основното вътрешно напрежение на металните сплави.

В същото време сплавите, за които е приложено отгряване, не винаги имат първоначална механична якост.

Следователно, когато избирате температурата на отгряване за всеки продукт от месинг, се препоръчва да се вземе предвид възможността за промяна на неговата твърдост.

Месингите с високо съдържание на цинк имат идеална здравина, но са слабо устойчиви на корозия. Такива сплави могат да се режат по-добре от томпак или чиста мед.

Обработката чрез рязане е процес на отстраняванегорния слой метал с помощта на специален режещ инструмент.

В резултат на това е възможно да се отървете от грапавата повърхност на детайла, да получите желаната геометрична форма с точни размери.

Следваща

Прочетете също: