Консумативите за плазмено рязане се избират по консумативи

Предишна
рязане

Консумативите за плазмено рязане изискват навременна подмяна, което позволява да се гарантира високо качество на произвежданите продукти и надеждна работа на машината.

Но използването на износени материали по време на работния процес: дюзи, електроди, вихрови пръстени и други елементи със сигурност ще доведе до брак.

Съдържание:

  • Как да определим времето за смяна на консумативите?
  • Как да изберем правилните консумативи?
  • Правила за монтаж на инсталационни елементи за плазмено рязане
  • Особености на редовната поддръжка на плазмения нож

Как да определим времето за смяна на консумативите?

За опитен оператор няма да е трудно да разбере, че е време да смените консумативите, тъй като самият плазмен нож показва наличието на износени елементи:

  • качеството на среза се е влошило, което означава, че електродът и дюзата трябва да бъдат проверени за износване;
  • когато пламъкът на електрическата дъга стане зеленикав, вложката на края на електрода започва да изгаря;
  • когато процесът на щанцоване изисква намаляване на височината на плазмотрона, резултатът е деформация на външната и вътрешната стена на дюзата, тъй като горещ метал го разпръсква по време на работа.

Визуалната оценка на консуматива също ще ви позволи да определите дали електродът се нуждае от смяна в момента.

За целта е необходимо да се провери сребърната вложка, разположена на края на електрода. Може да бъде изработен от волфрамова, циркониева или хафниева сплав.

В същото време електродът може да се счита за работещ, ако производството на вложката не надвишава дълбочина от 2 mm, при условията на работа на кислородно или въздушно-плазмено рязане.

Видео:

За плазмено рязане в аргонова или азотна среда допустимата дълбочина на изработка е 2,2 mm.

Такиваматериали за плазмено рязане като вихрови пръстени изискват подмяна по-рядко от други консумативи.

По правило експлоатационният живот на завихрящите устройства завършва след износването на 50 електрода.

Правилното смазване на уплътнителните пръстени ви позволява да удължите живота им.

Ако количеството му е недостатъчно, вихровите елементи могат да се деформират.

Но ако нанесете твърде много смазка, вихровите канали могат да бъдат блокирани, в резултат на това ще има проблеми с охлаждането на електрода и качеството на рязане ще намалее.

Правилната технология на смазване на завихрящите устройства включва нанасяне на малко количество смазка върху пръстите, след което те се сгъват заедно, търкат се един в друг, след което само смазката се нанася върху повърхността на уплътнителния елемент.

За навременна подмяна на консумативи за плазмено рязане се препоръчва да се води специален дневник.

Използването му ще ви позволи да записвате средното работно време на материалите.

Въз основа на това по-късно ще бъде възможно да се извърши планирана подмяна на материалите, като по този начин се предотврати влошаването на качеството на рязане и най-важното - повредата на плазмения нож.

Как да изберем правилните консумативи?

При избора на материали за плазмено рязане е необходимо да се вземат предвид техническите възможности на материалите, които ще им позволят да се използват пълноценно за дълго време.

Например, когато избирате дюза и електрод, се препоръчва да се ръководите от характеристиките на метала, използван за рязане.

Например, броят на ударите, които дюзата и електродът могат да издържат, зависи от вида на метала и неговата дебелина. Приложената стойност на тока също се взема предвид.

При избора на вида консумативи, необходими за плазмено рязане, се влияе и от вида на металните изделия, особенотова се отнася за цветните метали и техните сплави.

Обработват се въглерод и неръждаема стомана, но за последния вид продукт се използва специфична категория консумативи при рязане под ъгъл.

Кои консумативи трябва да се използват в различни режими на работа обикновено се описват в ръководството за експлоатация, специално създадено за оборудване за плазмено рязане.

При стриктно спазване на инструкциите на производителя на плазмените резачки можете да удължите експлоатационния живот на инсталацията.

В противен случай използването на материали, които не отговарят на избрания режим, ще доведе до намаляване на качеството на рязането и повреда на консумативите.

В същото време се препоръчва да се извърши плазмена обработка на материали, осигурявайки работния процес с такава сила на тока на дъгата, чиято стойност първоначално е планирана за консумативите.

Така че, ако дюзата на плазмения нож е оборудвана за 40A, не можете да извършвате плазмено рязане с 100A.

Обикновено, за да се постигне идеално качество на рязане, текущата стойност се задава на 95%, като се вземе предвид номиналната стойност, при която дюзата може да работи.

В режим на рязане с намален ток на дъгата, разрезът е незадоволителен - можете да наблюдавате излишен метал от задната страна на изрязаната част.

При голям ток експлоатационният живот на дюзата е значително намален.

Правила за монтаж на инсталационни елементи за плазмено рязане

При подмяна на консумативи на оборудване за плазмено рязане е необходимо да се сглоби така, че всички части да контактуват една с друга с необходимата сила.

Този подход ще осигури високо ниво на електрически контакт, необходимата циркулация на охлаждащата течност и въздуха.

Разглобяването и сглобяването на устройството за плазмено рязане трябва да се извършва на чисто място,необходимо е напълно да се изключи навлизането на прах в плазмотрона.

Видео:

Смазване на повърхността на уплътнителните елементи със силиконов състав, не трябва да се нанася твърде много, тъй като това може да доведе до запушване на вихровите канали.

И също така причиняват замърсяване на фрезата с технически прах, който е проводим, което в крайна сметка може да причини прекъсване на дъгата в камерата за образуване на плазма.

Също така не се препоръчва смесването на различни видове смазки, което ще доведе до запалване на плазмено оборудване.

Особености на редовната поддръжка на плазмения нож

Без редовна поддръжка машината за плазмено рязане може да работи повече от една година, но това е погрешно.

Охлаждащите и газовите канали са склонни постепенно да се запушват с метален прах, докато трябва постоянно да се поддържат чисти.

Този проблем важи и за местата за сядане на материалите, които трябва редовно да се проверяват за замърсяване и деформации.

Отстраняването на прах и мръсотия от елементите на инсталацията за плазмено рязане трябва да се извършва с естествена мека кърпа и специално вещество за почистване на електрически контакти.

Също така е необходимо всеки ден да се проверява налягането и консумацията на охлаждащия състав и плазмообразуващия газ.

Ако не контролирате консумацията на охлаждащата течност и те могат да бъдат подценени, основните елементи на плазмения нож няма да бъдат правилно охладени, което ще доведе до намаляване на техния експлоатационен живот.

Причината за недостатъчното подаване на охлаждаща течност може да се крие в износена помпа или запушени филтри.

Много е важно да се контролира стабилността на натиска, който е отговорен за стабилността на режещата дъга и качеството на среза.

С прекомерно налягане на газа, коетогенерира плазма, плазмената дъга не се запалва добре, такъв проблем възниква дори ако всички останали изисквания за технически настройки са изпълнени правилно.

Видео:

В резултат на високото налягане често се налага смяна на електродите.

Газът, поради който се образува плазмата в устройството, трябва да е без примеси, тъй като от това зависи живота на консумативите.

Също толкова важно е да се контролира работното разстояние между ръба на дюзата и обработвания продукт, тъй като срокът на годност на консумативите и качеството на рязане също зависят от това.

Следваща

Прочетете също: