Инструкции стъпка по стъпка за заваряване на алуминий с аргон за начинаещи, технология и видео

Предишна
инструкции

Дългогодишната практика убедително доказва, че заваряването на алуминий с аргон е най-ефективният начин за създаване на неразривна връзка на два или повече елемента.

За извършване на заваръчни работи в среда на всеки инертен газ е необходимо специализирано оборудване и оборудване.

Устройството за свързване на алуминиеви части като правило има сложна структура.

Ако готвите алуминий полуавтоматично, ще ви трябва определен тип заваръчна тел и аргонов цилиндър. Но има начини, които ви позволяват да правите без газ.

Технологията за заваряване на алуминий изисква от заварчика висока квалификация и познания по основи на металургията.

Съдържание:

  • Специални свойства на алуминия
  • Някои методи за заваряване
  • Технология на заваряване с аргон
  • Какво е необходимо за заваряване с аргон?
  • Подготовка на детайлите
  • Характеристики на заваряване с аргон
  • Предимства и недостатъци

    • Специални свойства на алуминия

    Ръководството стъпка по стъпка за заваряване на алуминий е задължително за начинаещите заварчици.

    На първо място те трябва да се запознаят с химичните свойства на "крилатия метал".

    Така се нарича алуминият заради неговата здравина и ниско специфично тегло. Наред с тези качества той има висока химична активност.

    На открито металът бързо реагира с кислород и се покрива с оксиден филм.

    Температурата на топене на оксидния филм надвишава +2000 градуса, когато самият метал се топи при температура от +650 градуса.

    При заваряване с постоянен ток оксидът може да потъне в метала на заваръчния шев, като по този начин наруши структурата му.

    Видеото показва процеса на заваряване на листов алуминий с аргон.

    Видео:

    Особеността на алуминия е, че при нагряване той не променя цвета си, както се случва при нагряване на неръждаема стомана или други видове стомана.

    За заварчика може да бъде трудно да се ориентира и да определи степента на нагряване на детайла.

    В резултат на такава несигурност може да възникне изгаряне на частта или изтичане на разтопен метал.

    В допълнение, алуминият има голям коефициент на обемно свиване. Ако това свойство не се вземе предвид, вътре в шева ще възникнат напрежения и деформации.

    За да се избегнат подобни последствия, е възможно да се увеличи консумацията на заваръчна тел или да се извърши модификация на шева.

    Когато започвате заваръчни работи върху алуминий, трябва ясно да запомните основните му характеристики.

    Металът има следните свойства:

    • ниска точка на топене;
    • висока химическа активност;
    • голям коефициент на обемно свиване.

    Като се имат предвид тези характеристики, най-често се извършва аргоново заваряване на алуминий. Тази технология ви позволява да защитите зоната на заваряване от влиянието на активни газове в атмосферата.

    Пълнежната тел по време на полуавтоматично заваряване изпълнява функцията за намаляване на вътрешните напрежения на шева, тъй като компенсира обемното свиване.

    В допълнение към тези методи има и други начини за качествено изпълнение на заварена връзка.

    Някои методи за заваряване

    След като сте усвоили уроците по металургия, можете да изберете конкретен метод за заваряване на алуминий в среда от инертни газове с познания по въпроса.

    За заваръчни работи се използват следните видове устройства:

    • газопламъчна инсталация;
    • електродъгови апарати;
    • аргонно-дъгов апарат.

    В първия случай се използва флюс, който се прави на базата на флуоридни и хлоридни соли.

    При нагряване на мястото с пламъкзаваряването с флюс разрушава оксидния филм върху повърхността на алуминия и свързването се осъществява при температура, близка до точката на топене.

    Заваряването се извършва с алуминиев прът. Консумацията на материали с този метод е минимална.

    Трябва да се помни, че потокът корозира повърхността на метала и след завършване на заваръчните работи е необходимо да се отстранят остатъците от потока и да се изплакне частта с вода.

    Видеото показва метода за свързване на алуминиеви части с помощта на поток.

    Видео:

    Електродъгово заваряване на части се извършва с постоянен ток с обратна полярност. В този случай се използват алуминиеви електроди или тел за пълнене, покрити с поток.

    Най-висококачественият шев при свързване на алуминиеви части се осигурява от аргонно-дъгово устройство.

    Дъгата се създава с помощта на електрод, изработен от волфрам. Такъв електрод служи за дълъг период от време и по този начин намалява разходите за заваръчни работи.

    Между волфрамовия електрод и заваряваната част се запалва дъга.

    Алуминиевата тел се подава в зоната на изгаряне на дъгата. При висока температура в зоната на горене оксидният филм върху повърхността на метала се разрушава.

    Заваряването се извършва в тясна зона с бързо движение на електрода.

    В този режим алуминият няма време да влезе в течната фаза и да изтече.

    За висококачествена заварка телта трябва да има същата структура като метала, който се заварява. Този метод на заваряване се извършва полуавтоматично.

    При различни производствени условия заваряването се извършва с постоянен или импулсен ток. В промишленото производство има заваръчни агрегати, които работят с променлив ток.

    Технология на заваряване с аргон

    Експертите отбелязват, че заваряването на алуминиеви части с аргон включваняколко многостранни действия.

    Доколкото тези действия са координирани помежду си, качеството на връзката на двата елемента ще бъде.

    Полуавтоматичната технология за заваряване изисква наличието на определени материали, възли и възли. Аргонно-дъговият апарат се състои от три блока.

    Видео:

    Преди да започнете заваряването, всеки от тях трябва да бъде приведен в работно състояние. Потреблението на свързани ресурси влияе върху крайната цена на услугата.

    Пълнежната тел и аргонът имат своята цена, така че трябва да се спестят.

    Какво е необходимо за заваряване с аргон?

    Апаратът за заваряване на алуминий се състои от следните агрегати:

    • източник на захранване;
    • аргонов цилиндър;
    • механизъм за подаване на тел за пълнене.

    Пълнежната тел се доставя в търговската мрежа на намотки и бобини.

    В големите промишлени предприятия заваръчните машини са свързани към централизирана магистрала, през която се подава инертен газ.

    Работните маси за монтаж на заварени детайли са изработени от неръждаема стомана.

    Подготовка на детайлите

    След като оборудването за заваряване на алуминий с аргон е приведено в работно състояние, е необходимо да се подготвят заварените части.

    Необходимо е да се отстранят замърсяванията, мазнините и остатъците от машинно масло от повърхността. Това се прави с помощта на всеки разтворител на машина от неръждаема стомана.

    Когато дебелината на заварените части е повече от четири милиметра, е необходимо да се обработят ръбовете.

    Съгласно препоръките на специалистите и техническите условия, листов алуминий с дебелина 4 mm или повече се препоръчва да се заварява само челно.

    При получаване на задание за заваряване на алуминий, изпълнителят веднага трябва да се поинтересува за дебелината на листа и колко милиметра ще бъде ширината на канта.

    Видео:

    Ръбът се почиства с пила или на шкурка. Ако частта има сложна форма, тогава мястото на заваряване се почиства с помощта на преносима шлифовъчна машина.

    Във всеки случай оксидният филм трябва да бъде отстранен от металната повърхност.

    Характеристики на заваряване с аргон

    За да извършите качествено полуавтоматично заваряване на алуминий, трябва да използвате волфрамови електроди. Диаметърът на електродите се избира в диапазона от 1,5 до 5,5 mm.

    В процеса на работа е необходимо да се следи как електродът е ориентиран по отношение на заварената повърхност. Електродът трябва да се държи под ъгъл от 80 градуса.

    Пълнежният проводник трябва да е под прав ъгъл спрямо електрода.

    Максималната дължина на дъгата е 3 мм.

    В тази позиция разходът на материали ще бъде оптимален. По време на работа телта за пълнене трябва да се движи пред горелката.

    Електродът и телта за пълнене в процеса на заваряване на алуминий с аргон трябва да се движат само по заваръчния шев.

    Не се допускат напречни движения. Видеото показва движенията, направени от заварчик с газова горелка.

    Видео:

    Когато работите с тънки листове алуминий, можете да използвате лист от неръждаема стомана като субстрат.

    В това положение ще се извърши интензивно отстраняване на топлината от работната зона и вероятността от изгаряне ще намалее драстично.

    Консумацията на енергия също ще намалее, тъй като работата ще се извършва по-бързо.

    Предимства и недостатъци

    Полуавтоматичното заваряване на алуминиеви изделия в среда, изпълнена с аргон, има редица значителни предимства в сравнение с други методи.

    Първото нещо, което трябва да се отбележи, е малката площ на нагряване на частта, която се заварява. Това е важно при свързване на части със сложна триизмерна структура.

    Колкоможете да изчислите колко газ ви трябва и какъв вид проводник ви трябва. Въпреки това е много трудно да се предвиди вътрешната деформация на частта.

    Продуктите за заваряване в среда на инертен газ ви позволяват да получите здрава връзка без пори, примеси и чужди включвания.

    Заваръчният шев има еднаква дълбочина на проникване по цялата дължина.

    Един от недостатъците на заваряването с аргон е сложността на оборудването.

    Полуавтоматичното заваряване изисква фина настройка на всички компоненти на устройството. Важно е жицата да се подава постепенно в работната зона.

    Видео:

    За това е необходимо правилно да регулирате захранващото устройство. Ако жицата не се подава ритмично, горенето на дъгата ще бъде прекъснато.

    В този случай потреблението на електроенергия и аргон ще се увеличи. За да извърши висококачествена алуминиева връзка, заварчикът трябва да притежава уменията и способностите на този занаят.

    Само теорията и съветите няма да помогнат в този случай.

    Следваща

    Прочетете също: