Ултразвуков контрол на качеството на заварки на метални конструкции и тръбопроводи

Предишна
метални

Ултразвуковият контрол на качеството на заваръчните шевове е ефективен начин за откриване на дефекти в заваръчните шевове и метални конструкции, намиращи се на дълбочина от 2 милиметра до 10 метра.

Този метод използва отразяване на насочени лъчи звукови вибрации от метал и прекъсвания в него.

снимка

За получаване на ултразвукови вълни се използват пиезоелектрични кварцови пластини, които се вкарват в сондата.

Отраженията на трептенията се улавят от детекторите и се преобразуват в електрически импулс, който се подава към усилвателя.

В резултат на това този импулс се прилага към индикатора на дефектоскопа.

Съдържание:

  • Методи за контрол
  • Метод на сянка
  • Ехото е импулсен метод
  • Огледало - сянка
  • Подготовка и методика
  • Уреди за ултразвуков контрол

    • Методи за контрол

    Има три основни метода за контрол на качеството:

    • Сенчеста;
    • Ехо - импулс;
    • Огледало - сянка;

    Метод на сянка

    Сенчестият ултразвуков метод за проверка на заваръчния шев включва преминаването на вълни през заваръчния шев от сонда - излъчвател.

    Срещайки дефект, ултразвуковите вълни не проникват през него, поради факта, че неговата граница е границата на две разнородни среди. Зад него е областта на звуковата сянка.

    Интензитетът на ултразвуковите вибрации, получени от сондата, рязко пада, в резултат на което промените в стойностите на импулса се показват на екрана, което от своя страна показва наличието на дефекти.

    Методът на сянка има ограничено приложение, тъй като изисква двустранен достъп до шева, което не винаги е възможно.

    Ехото е импулсен метод

    Ехото е импулсен метод, базиран на ултразвукови импулсивълни, изпратени от сондата — излъчвателя през заваръчния шев.

    При поява на дефект импулсите се отразяват от него и се улавят от сондата-приемник.

    Дълбочината на находката може да се определи чрез измерване на времето от момента на импулса до приемането на обратния сигнал.

    Предимството на този метод е, че контролът може да се извърши с едностранен достъп до шева.

    Огледало - сянка

    При този метод откриването на дефекта става в резултат на затихването на амплитудата на сигнала, който се отразява от противоположната повърхност.

    Методът се отличава с надеждното откриване на увреждане, разположено в основата на шева.

    Подготовка и методика

    Ултразвуковият контрол на заваръчните шевове може да се извърши, ако няма външни дефекти в съединението.

    Повърхността, върху която ще се движи преобразувателят, не трябва да има вдлъбнатини, неравности, пръски от метал, мащаб и различни видове замърсяване.

    Ултразвуковият контрол на заварени шевове на метални конструкции изисква предварително почистване на повърхността на заварените съединения от всяка страна на шева с 50-80 mm.

    Почистването се извършва с помощта на ръчен шлайф, при необходимост се използва пила или шкурка.

    Видео:

    Ултразвуковият контрол на заварките на тръбопроводи включва пълно отстраняване на течността от тръбите.

    За да се осигури акустичен контакт между сондата и заварения продукт, почистената повърхност се избърсва непосредствено преди проверката и след това се нанася контактна грес.

    Като смазочни материали се използват Autol 6, 10, 18, както и компресорно, машинно или трансформаторно масло.

    След нанасяне на смазката се проверява правилността на показанията на детектора за дефекти за заварки с предварително определени дефекти.

    Заинсталация за контрол на съединението, сондата се монтира последователно от двете страни на заваръчния шев, който трябва да бъде инспектиран.

    Търсачът се движи по зигзагообразна линия от двете страни. За да се открият различно разположени дефекти, той системно се завърта на 5-10 градуса.

    Озвучаването се извършва от директни и отразени лъчи.

    Границите на движение на сондата се определят в съответствие с ъгъла на въвеждане на лъча и метода на сондиране. За да се осигури движението на сондата в строго определени граници, тя е монтирана в държач.

    Когато се открие дефект на шева, на екрана на дефектоскопа се появява съответен импулс.

    Условната дължина на дефекта се измерва с дължината на зоната по шева, по която се движи сондата и се наблюдава изходящият импулс.

    Неговата условна височина е посочена като разликата на дълбочините, измерени в крайните позиции на търсача при появата на импулс, който възниква по време на движението на сондата перпендикулярно на оста на шева.

    Условната височина на увреждането с най-голяма дължина се измерва на мястото, където импулсът, излъчван от дефекта, има най-голяма амплитуда.

    Уреди за ултразвуков контрол

    За установяване на контрол на метални конструкции се използва специално устройство за ултразвуков контрол на заварки - ултразвуков дефектоскоп.

    Има два вида такива устройства:

    • Едноканален;
    • Многоканален.

    Многоканалните ултразвукови дефектоскопи, за разлика от едноканалните, позволяват озвучаване на няколко области на продукта или няколко слоя наведнъж, както и регистриране на целия контролен процес.

    Видео:

    Тази възможност помага да се разделят етапите на сондиране и оценка във времето, а също така ви позволява да получите пълен контролен протокол за анализ на резултатите.

    Преди да работите с дефектоскопа, той трябва да бъде заземен с меден проводник с напречно сечение най-малко 2,5 квадратни милиметра.

    Строго е забранено да се работи с незаземен ултразвуков дефектоскоп.

    Следваща

    Прочетете също: