Рязане на метал с фреза видове, технология

Предишна
метал

Ръчното рязане на метал с фреза е много популярно, тъй като е възможно да се реже материалът бързо и ефективно, без да се повреди повърхността.

Използването на нож ви позволява да режете метал с всякаква дебелина с минимални разходи.

С помощта на това ръчно рязане се режат цветни сплави, чугун и стомани с високо съдържание на хром.

Има няколко вида рискове, които трябва да знаете, за да изберете подходящ вариант за големи и малки дебелини.

Като цяло фрезите за металообработка се разделят на две категории: газови и въздушно-дъгови.

Газови резачки

Основата на газовото (кислородното) рязане е изгарянето на метални сплави в поток от чист кислород. Преди рязане материалът се нагрява до температурата на изгаряне и окисляване.

Така кислородното рязане се състои от два етапа:

  • нагряване на материала до необходимата температура;
  • остър с кислород.

За нагряване на металния лист се използват горими газове като ацетилен, който достига максимална температура на горене над 3000° (използван за рязане на релси), природен газ, водород, керосин, бензинови пари и др.

В този случай се използват фрези с малка и средна дебелина, които имат дизайн на горелка.

Газовите резачки включват следните процеси:

  • комбинация от течни пари, кислород и горими газове;
  • създаване на огън за отопление;
  • доставка на кислород.

Ръчното рязане на дебели сплави с кислород не винаги е възможно с фреза.

За кислородния метод е важно да изберете правилно метала от гледна точка на температурата на топене, чийто индикатор не трябва да надвишава температурата на запалване на кислорода.

Често има проблеми с газовото рязане на материал, който съдържа голямо количество въглерод,например чугун.

Един от видовете газово рязане е оксифлюс, който се използва за обработка на неръждаеми хром-никелови и хромови сплави, цветни метали, чугун и много други неща.

Същността е, че специални устройства непрекъснато доставят прахообразен флюс заедно с кислород към мястото на рязане.

Флюсът изгаря и се образуват оксиди, след което оксидите започват да се топят и течните шлаки изплуват. Като флюс се използва финозърнест железен прах.

А при рязане на чугун се добавя ферофосфор от доменна пещ. Кислородното рязане на чугун и други материали е представено във видеото.

Видео:

При ръчно рязане качеството на работата зависи от правилното разположение на фрезата върху металната повърхност. Необходимо е да се спазва ъгълът на наклон и скоростта, тъй като при неправилно зададена скорост се получава неравномерно рязане.

При рязане на дебел метал до 5 см, пламъкът трябва да бъде насочен директно към ръба, което е ясно представено във видеото.

Мундщукът е разположен перпендикулярно на обработвания материал, така че пламъкът да се нагрява и кислородът да е по вертикалната граница.

Материалът се движи само след разрязване на цялата дебелина на детайла.

При рязане на материал с дебелина до 20 см, като релси, чугун, фрезата се позиционира под ъгъл 75° спрямо хоризонталата, както е на видеото.

Скоростта трябва да бъде зададена над средната. Чистотата и големината на среза зависят от дебелината на материала.

Ако трябва да изрежете продукт с кръгло напречно сечение, тогава ъгълът на наклона на фрезата трябва да е голям и в процеса на рязане ъгълът трябва постоянно да се намалява до перпендикулярното разположение на фрезата.

При обработката на профилирани продукти фрезата трябва да бъде разположена изключителноперпендикулярно на металната повърхност.

Видео:

Преди да използвате кислородния нож, повърхността на обработвания материал се подготвя: тя се почиства старателно от мръсотия и корозия.

За рязане се използва кислород в цилиндри, които имат регулатор на налягането.

Кислородът и горимият газ влизат в фрезата през отделни маркучи. За да предотвратите експлозия на генератора, който захранва фрезата, той трябва да има воден клапан, който се пълни с вода преди започване на работа.

Забранено е използването на генератор без воден клапан. Кислородното рязане е представено на видеото в раздела.

Разбира се, газовото рязане има някои недостатъци, например: неравномерното нагряване на метала води до деформация.

За да избегнете повреда, се препоръчва да следвате следните правила:

  • рязането започва с най-дългия ръб и завършва с къс;
  • първо се изрязват малки детайли;
  • за да се избегне силно нагряване на ръбовете, скоростта на рязане трябва да е достатъчно висока;
  • по време на рязане обработените продукти се охлаждат с вода.

Често се използва и повърхностно кислородно рязане, с помощта на което можете да изрежете канали върху повърхността на метала под формата на релеф.

Повърхностното рязане се извършва с фрези модел RAP-62, RPA-62, RPK-62.

Друг вид кислородно рязане е разделителното, което се използва за рязане на листов материал, рязане на заготовки и други работи, свързани с разделяне на материала на няколко части.

Такива фрези като "Polumya-62", RGS-60M се използват за ръчно рязане.

Плазмен нож

Ръчният газов нож, който работи според вида на рязане с въздушна дъга (плазма), е доста популярен, особено в промишлеността.

Принципплазменото рязане се състои в следното: материалът се разтопява между електрода и обработвания лист метал, след което металът се продухва със сгъстен въздух.

Технологията за плазмено рязане е достъпна не само за професионални заварчици.

Ако обработката на метала се извършва ръчно, тогава въздушно-плазменото рязане е най-икономичният вариант.

Предимствата на обработката с въздушна дъга са:

  • компактно оборудване;
  • ниска консумация на енергия;
  • висококачествено рязане на различни видове метал;
  • висока скорост;
  • наличие на защита срещу прегряване и въздушно охлаждане;
  • просто включване на оборудването.

Такова рязане често се използва за обработка на метали с малка и средна дебелина до 35 mm. Често се използва за обработка на отливки, отстраняване на дефекти по шевове, проводящи метали и др.

Плазменото рязане се извършва не само по права линия, но и по извита линия.

Плазмените резачки се представят под формата на машина с плазмотрон - работеща дюза, в която е поставен електродът. По време на процеса на рязане към електрода се подава плазмообразуващ газ, например сгъстен въздух.

Под въздействието на генерирането на заваръчен ток електродът се нагрява и се запалва дъга, в резултат на което газът се превръща в плазма с температура до 30 000°.

Видео:

Тъй като металът се нагрява бързо от дъгата на плазмения нож, само мястото на среза се разтопява, а други части от материала не се нагряват.

Благодарение на това повърхността не се деформира в резултат на термично излагане. Използването на плазмено рязане ви позволява допълнително да обработвате ръбовете.

Качеството на ръчното плазмено рязане директно зависи от дюзата в плазмотрона. Дюзата влияе върху скоростта, ширината и чистотата на среза.

Има дюзачаст, която често трябва да се смени, и ако дължината на дюзата се увеличи, това обстоятелство ще подобри качеството на фрезата.

Характеристика на плазмения нож е дългото непрекъснато време на работа от повече от половин час. След това време оборудването трябва да се изключи за охлаждане.

Резачката с въздушна дъга може да работи от трансформатори и инвертори.

Използването на трансформатори ви позволява да режете метали с дебелина до 40 mm и инвертори за метал с дебелина под 30 mm

За ръчно рязане се препоръчват инверторни, тъй като те са по-ефективни при работа с неръждаема стомана, чугун и меки сплави. Процесът на плазмено рязане може да се види подробно във видеото.

Видео:

Плазменото рязане се използва за обработка на цветни сплави, но има някои нюанси на такава обработка.

Не се препоръчва да се режат неръждаеми стомани със сгъстен въздух. По-добре е да използвате чист азот или да го смесите с аргон - това ще зависи от дебелината на метала.

Трябва също така да се има предвид, че неръждаемата стомана може да се деформира под въздействието на променлив ток и това от своя страна ще доведе до кратък експлоатационен живот.

Сгъстен въздух се използва за рязане на алуминий с дебелина до 70 мм.

При по-ниска плътност на материала с дебелина до 20 mm, рязането се извършва с чист азот, с дебелина 70-100 mm се използват азот и водород.

Използването на нож за рязане на метал ви позволява бързо и ефективно да обработвате материала. В допълнение, цялата работа може да се извърши със собствените си ръце, като се знае технологията на рязане.

Целият процес е представен подробно във видеото, чието изучаване ще ви позволи да използвате правилно фрезата.

Следваща

Прочетете също: