Производители на инхибитори на металната корозия, състав

Предишна

Вещество със сложна структура е инхибитор на корозията, способен да спре корозията на метала.

Използва се главно като допълнителен компонент на състава за създаване на трайно покритие.

Тази смес потиска процесите на промяна на електрохимичните характеристики на металните предмети.

Използва се в петролни рафинерии, машиностроителни заводи и металургия.

Тази смес е необходима за водоснабдителни и отоплителни системи, за промишлени смазочни материали.

Съдържание:

  • Разделяне на инхибиторите на корозия по класове
  • Формулировки на базата на органични и неорганични смеси
  • Dodigen 4482 и M-1 инхибитор
  • Директен удар върху металната повърхност
  • Как да защитим химическото оборудване от корозия?

Разделяне на инхибиторите на корозия по класове

Съединенията за защита от метална ръжда са включени в определен клас инхибитори в зависимост от:

  • естеството на реакцията към метала: адсорбиращи и пасивиращи вещества;
  • условия на околната среда, в които се намира металът: състави за защита на метални части от корозионно увреждане на място с висока киселинност, както и в неутрална и сероводородна атмосфера;
  • химичен състав: летливи инхибитори на корозията, органични или неорганични добавки за защита на метала;
  • характеристики на защитата от ръжда: анодни, катодни, както и комбинирани химически състави.

Агентът, който забавя процеса на корозия, действа чрез промяна на състоянието на металната обвивка. Това се случва поради образуването на сложно разтворимо съединение или адсорбцията на корозивния състав.

Инхибиторът засяга метала по два начина. Може да трансформира активността на ръждясване или да намали размера на корозиралата зона.

Образуваният слой инхибитори се нанася по-тънко върху общото покритие.Например, такъв клас инхибитори като пасиватори за метал има способността да покрива повърхността си със специфичен филм.

Този филм намалява риска от корозия до минимум. Пасивиращите компоненти са хромати и нитрати, които устояват на образуването на ръжда.

производители

Адсорбционното вещество се абсорбира от външния слой на метала, което води до тънък филм със специални характеристики.

Забавя, а понякога и напълно предотвратява появата на корозия. Този плътен филм покрива метала в резултат на обработката му с органична химия или PVA.

Формулировки на базата на органични и неорганични смеси

Състави на базата на органични продукти, които могат да ръждясват, не се абсорбират. Органичната материя остава в горния слой на металния материал, ограничавайки образуването на корозия.

Поради това се използва по метода на киселинно ецване на ръждиви петна върху метални конструкции на отоплителни системи.

Компонентите, включени в органичния клас, осигуряват сто процента антикорозионен резултат. Те включват ароматни и алифатни вещества.

Съставът на инхибиторите на корозията от тази група включва атоми на сяра, азот и кислород.

Веществото на органичните киселини и соли съдържа хидроксилни и аминоксилни съединения. Те перфектно предпазват от ръжда елементите на такива системи, където средата е наситена с киселини, масла или електролити.

Тиолите и сулфидите защитават металните структури на системите на високо ниво. Тази група включва бензотриазол и други алифатни органични съединения.

Приемливи за цената инхибитори са амини. Те предпазват метала в киселинна или водна среда на отоплителните системи, като анулират реакцията на анодите или катодите. Но тяхната ефективност е по-ниска от тази на тиолите.

В структурата на неорганичнитесъединенията съдържат аниони РВ, NO, SiO, както и катиони на калций, арсен и бисмут.

Анодните инхибитори, чиято природа е неорганична, създават защитна обвивка върху металната повърхност. Много тънък филм, само 0,01 мм, но плътността му не позволява жлезата да се превърне в разтвор.

Видео:

Филмът, създаден от фосфати, предпазва металните и стоманени комуникации на системите за отводняване от корозия.

Катодните инхибитори могат да образуват съединения върху микрокатоди, които не подлежат на разтваряне. Това вещество създава защитен изолационен слой.

Сега най-известният катоден инхибитор е калциевият бикарбонат. Той образува щит срещу електролитите. Производството на това вещество не струва много пари, така че е евтино.

Dodigen 4482 и M-1 инхибитор

Dodigen 4482 е инхибитор за предотвратяване на метал в кисела среда.Използва се като защитен агент за газови и маслени системи.

Този инхибитор е необходим, когато металните конструкции трябва да бъдат защитени от опасността от големи натоварвания, излагане на киселинна атмосфера или тежка употреба.

Филмът Dodigene 4482, чиято плътност е много висока, създава добра бариера срещу атаката на въглероден диоксид и сероводород. Тази връзка е икономична и ефективна в приложението.

Много лесно се нанася върху повърхността и металът няма да има опасност от ръжда, тъй като степента на защита е доста висока.

Видео:

Инхибиторът M-1 е необходим за защита на метала от корозия на микробиологично и атмосферно ниво в различни климатични условия.

Необходим е за надеждна консервация и консервация на устройства в топлоенергетиката, т.е. за отоплителни системи или други области на производство.

Директен удар върху металната повърхност

Този метод за защита на металаот опасността, която го заплашва, изисква използването на различни покрития. Може да бъде боя, гума или метал и се нанася чрез пръскане или гумиране.

Гуменото покритие е защита на оборудване с гумено покритие, което често се използва в процеса на производство на хлор.

Производителите отбелязват, че гуменото фолио се характеризира с отлична устойчивост на химическо излагане, предпазвайки контейнери, вани и друго химическо оборудване от отрицателното въздействие на агресивна среда.

Процедурата на гумиране може да бъде както студена, така и гореща, която се извършва по метода на вулканизация на епоксидни и флуоропластични съединения.

Въпросът е не само правилният избор на инхибитор, но и правилното му приложение. Обикновено за тази сметка инструкциите съдържат доста подробна информация от производителите.

Много често срещан метод е галванопластиката, още повече - методът на бързото разпръскване. Улеснява голям брой задачи.

За да получите надеждно покритие, което има редица защитни свойства, може да се нанесе върху метал и прахообразен материал.

Как да защитим химическото оборудване от корозия?

Всяко метално оборудване е податливо на опасност от петна от ръжда. Важно е да защитите всички елементи на отоплителните системи от ръжда.

Но първо избират висококачествено покритие, разглеждат свойствата на околната среда и нейния фактор на агресивност, оценяват условията на работа и температурния режим.

Понякога е трудно да се избере подходящо покритие за оборудване в неутрална среда, тъй като има един неблагоприятен индикатор, който ви кара да мислите дълго време.

Сложна ситуация може да възникне при пропарване на контейнер с пропан, дори и да се прави рядко, веднъж на два месеца.

Трябва да се помни, че защитният филм трябва да се характеризира с устойчивост напо отношение на конкретен реагент.

Видео:

Експертите не съветват да се сравняват методите на газово-термично пръскане един с друг. Не бива да мислите, че някой от тях ще бъде по-качествен, тъй като всеки такъв метод се характеризира със своите плюсове и минуси.

В резултат на това полученият филм има плътност и свойства, различни от другите покрития, и решава задачите по свой начин.

Изборът на състава, след прилагането на който ще се появи бариерен филм, и методът на неговото разпределение на повърхността, трябва да се основава на конкретен проблем. В химическата промишленост пръскането обикновено се използва по време на текущи ремонти.

За да се предотврати ръждясването на металното оборудване, преди нанасянето на инхибитори на киселинната корозия, повърхността му се подготвя за обработка.

Само така покритието ще има нужен ефект. Нанасянето на боя и лак винаги се предшества от струйна обработка на повърхността. Гарантира създаването на основа за боя с грапавост.

На строителния пазар могат да се видят все по-модерни материали. Следователно не е лесно да се избере средство за защита на металните конструкции от основната им опасност.

Но химиците сега са изправени пред друг проблем: да решат кое е по-целесъобразно и икономично - да защитят елементите на оборудването навреме или да извършат пълната им подмяна.

Следваща

Прочетете също: