Портални инсталации за плазмено рязане, машини, манипулатори

Предишна

За рязане на метални листове на части се използва методът на портално плазмено рязане.

Има специално предназначени за това портални машини, които значително ускоряват времето за работа с метал.

В същото време качеството на рязане ще бъде на високо ниво, а разходите ще бъдат минимални.

Съдържание:

  • Видове портални машини
  • Описание на портални плазмени инсталации, рязане на метал
  • Отличителни точки на работа и конструкция на плазмения нож от портален тип
  • Цифрово програмно управление на плазмено рязане
  • Характеристики на плазмен нож "PZM-1"

Видове портални машини

Порталните инсталации са разделени на типове според определени критерии:

  • начина за пренареждане на портала;
  • същност на управлението;
  • размерът на масата под машината;
  • брой и тип плазмени резачки.

Също така манипулаторите за рязане на метал могат да бъдат оборудвани със задвижване само от едната страна или от две.

Като плазмообразуващ газ изберете:

  • чист кислород;
  • кислород, смесен с азот;
  • само азот.

    • Газът се избира въз основа на предназначението на производството, материала на детайла, условията по отношение на качеството на рязане и цената на газа.

    Важен компонент на такова оборудване е цифровото управление или CNC.

    Видео:

    Машината, оборудвана с тази удобна функция, работи спокойно под контрола на един служител на предприятието, вместо цяла група работещ персонал.

    Машините, оборудвани с ЦПУ, произвеждат строителен продукт добре по отношение на скорост и качество.

    Описание на портални плазмени инсталации, рязане на метал

    Комплектът на инсталацията за рязане на метални конструкции включва горелка, източник, насочващ потока на енергия, контролен панел и задвижващ механизъм.

    Елементът, до който води инсталациятадвижение, самата тя може да бъде подвижна или неподвижна.

    Машината за рязане работи с помощта на панти, конзола или портал. Каквато и да е инсталацията, тя изпълнява една задача - разрязва лист метал равномерно на парчета.

    След плазмено рязане няма нужда да обработвате ръбовете на продукта и това е несъмнен плюс на този метод за рязане на метални плочи.

    Но ако метален предмет се реже от обикновена машина с ножове, тогава острите му ръбове ще трябва да бъдат изгладени. Също така плазмената машина може да реже материал с всякаква дебелина и сложност.

    Инсталацията, която работи на плазма, първо загрява мястото, откъдето ще се прави разрезът. Това се случва с помощта на електрическа дъга.

    Веднага след като зоната се нагрее, тя се въздейства от газ под високо налягане.

    Видео:

    В резултат на това изрязаните ръбове на частите стават гладки.

    Възможности на плазмената портална машина:

    • висококачествено рязане на всякакви метали с всякаква дебелина с точност до 0,1 mm;
    • производство на сложни стоманени, алуминиеви, железни елементи;
    • рязане на тръби с различни размери, дължини и дебелини;
    • гарантиран резултат, не изисква допълнително повторно закаляване на материала.

    Отличителни точки на работа и конструкция на плазмения нож от портален тип

    Порталният апарат за плазмено рязане е разположен по такъв начин, че под портала е поставен слой метал. Това е, което отличава блока от портален тип от другите инсталации.

    Също така, тази машина за рязане има шублер и фотоелектронни контроли за следене на равномерността на линиите на даденото чертожно устройство.

    Това устройство помага да се произвеждат точно същите части.

    Манипулаторите за плазмено рязане от портален тип продължават да се модернизират, увеличават скоростта на работа.

    спроизводителите също повишават качеството на рязане. Видеото показва как работи механизмът на това устройство.

    Видео:

    Контролният панел (портална система) има водачи под формата на релси и предаване от релсата към двигателя.

    Дизайнът на устройството може да бъде подложен на вибрации, така че трябва да бъде защитен от специална система, която предпазва механизма и увеличава експлоатационния му живот.

    Порталната система може да се нарече център на целия апарат, понякога се допълва с компресор.

    Всеки източник на плазма е подходящ, но изборът му зависи от това какъв резултат трябва да се постигне и какви са предпочитанията на купувача.

    Автоматизираната опора, която движи плазмотрона, може да бъде оборудвана със сензорен механизъм. Той измерва каква ще бъде височината на изработения детайл.

    Масата, на която се режат металните листове, е комбинирана с портала. Когато избирате размера на масата, трябва да се ръководите от това колко големи ще бъдат буквите.

    Струва си да се обърне внимание на размерите на основния механизъм на устройството. Масата може да бъде преносима или стационарна.

    Цифрово програмно управление на плазмено рязане

    Порталният плазмен модул се активира и реже метал благодарение на CNC стелажа. Можете да управлявате устройството чрез дистанционно управление или контролна платка.

    Но бутонът, който стартира и спира плазмения нож, не е на всички устройства. Естествено, с дистанционно управление е много по-лесно да контролирате процеса на рязане.

    Усъвършенстваните машини за рязане работят със софтуер. С помощта на програмата за механизми можете да зададете задачата да създадете определено оформление и да изрежете детайла според него.

    Видео:

    Системата за управление с ЦПУ подобрява качеството на рязане и увеличава производителността. CNC машината изпълнява всякакви конфигурации и схеми.

    Тази програма не е труднаработи на плазмено оборудване.

    Предимствата на CNC машината могат да бъдат изброени в цял списък:

    • един и същ дори сложен контур може да се повтори на различни части;
    • производство на еднакви по големина метални парчета със сложен чертеж;
    • можете да изрежете всеки контур;
    • висока производителност на устройството;
    • регулиране на началния час на работа и нейната обща продължителност.

    Характеристики на плазмен нож "PZM-1"

    Тази машина се основава на мощно заварено легло. Благодарение на това инсталацията обработва материали с тегло до 3 тона.

    Оборудването на устройството с водна маса и теглещи листове ви позволява да режете материала без допълнителна вентилация. Течността на масата предпазва обработения метал от деформация.

    Освен това работната повърхност се почиства лесно от отпадъци.

    Машината има отлична твърдост на порталната конструкция, благодарение на линейните водачи от 3 см.

    Порталът се движи точно в резултат на това:

    • работата на три мощни двигателя по осите x и y, които имат фланец от ?110 mm и наличието на скоростна кутия със зъбен ремък;
    • работа на стъпков двигател по ос z с фланец ?86 mm.

    Два двигателя, разположени по оста x, елиминират възможността за накланяне на портала при висока скорост и по време на ускорение.

    Инсталацията реже метал с високо качество, тъй като е допълнена с автоматична TNS система, която контролира височината на фрезата над материала.

    плазмено

    Устройството разполага със собствена високоскоростна система за намиране на референтна точка по зета ос. Този дизайн е оборудван и със специални сензори - крайни, индуктивни.

    В комплекта на такава машина има всичко необходимо за рязане на метал, няма нужда да купувате липсващи елементи нарочно.

    Но понякога трябва да купувате само разходни елементи на устройството, така да се кажеелектрод и дюза.

    Плазменият нож на марката PZM-1 се характеризира със следните размери:

  • дължина, ширина и височина на машината - съответно 400, 230 и 170 см;
  • дължина и ширина на хоната за работа - 373 и 168 см;
  • максималната дължина и ширина на произвеждания материал е 300 на 150 cm.

    • Теглото на това устройство е 1300 кг.. Оста "X" може да се движи с 330 см, оста "Y" с 154 см, а оста "Z" с 20 см.

    Скоростите на работните движения са в пряка зависимост от плътността на обработвания материал и мощността на електрическия ток.

    Типът трансмисия по оста x- и ygrek е 6 зъба и багажник, по оста z - топки и винтове.

    Задвижването на устройството е стъпков двигател с ремъчна скоростна кутия. Захранването на инсталацията се осъществява с напрежение 380V.

    Това устройство консумира 2 kW мощност, без да се взема предвид силата на източника на плазма и компресора.

    Следваща

    Прочетете също: