Полуавтоматична технология за заваряване в аргонова среда

Предишна

Заваряването в аргонова среда е високотехнологичен процес, благодарение на който стана възможно да се получат висококачествени заварки.

При използване на аргонова баня се създава защита срещу навлизането на кислород, което предотвратява окисляването на метала.

Технологията за заваряване с аргон по никакъв начин не е свързана с плазмено пръскане или запояване. За този процес се използва аргон от най-висок и първи клас.

Освен това стана възможно да се използва хелий с най-висока чистота или неговата смес с аргон.

снимка

По правило този процес се използва при заваряване на къси шевове и при извършване на малки обеми заваръчни работи.

Технологията на заваряване в аргонова среда има следните предимства:

  • Увеличава се количеството отложен метал за единица време;
  • Загубите на електроден метал поради пръскане са намалени;
  • Количеството пръски, полепнали по заваръчния шев, е намалено;
  • Повишава се стабилността на процеса;
  • Консумацията на електроенергия е намалена.

Заваряването с аргон може да се извършва както в ръчен режим (заварчикът държи пълнителя и горелката в ръцете си), така и в автоматичен режим (заварката и горелката се преместват без участието на работника).

Характеристики на работа с полуавтомат

Полуавтоматичното заваряване с аргон се основава на използването на топящ се електрод и се извършва под действието на постоянен ток с обратна полярност.

Самият процес се характеризира с изгаряне на дъга в метални пари. Катодното дъно, което се намира на повърхността на ваната, постоянно се влияе от потока метални йони.

Тези йони, достигайки повърхността на заварения метал, започват да се неутрализират и забавят. с? отделя се голямо количество топлина, което помагаразрушаване на оксидния филм.

Полуавтоматичното заваряване в аргонова среда включва топене на метала с дъга между електродната тел и заварените гуми.

Капки от разтопен електроден метал започват да се стичат в образуваната вана и запълват пространството между ръбовете на гумите, образувайки шевове.

полуавтоматична

Схема

При работа с такова оборудване трябва да се вземат предвид следните характеристики:

  • Избор на газ за заваряване;
  • Избор на оборудване. Полуавтоматичното заваряване в аргонова среда включва използването на оптимално заваръчно оборудване с импулсен режим;
  • Избор на заваръчна тел. Необходимо е да изберете правилния диаметър на жицата. В крайна сметка алуминият е мек метал, следователно, когато се използва тел с малък диаметър, е много трудно да се извърши протягане.

Особености при работа в аргонова среда

Ако разгледаме заваряването на алуминий с аргон, сложността на представения процес е, че металът, в сравнение със стоманата, има специфични характеристики.

Например, алуминият има висока топлопроводимост, тя е няколко пъти по-висока от топлопроводимостта на стандартните стомани.

В резултат на това топлината от мястото, където е заварен алуминият, се разпределя интензивно към заваряваните части.

Трябва да се отбележи, че якостните характеристики на алуминия намаляват при нагряване.

Видео урок:

В резултат на това това се превръща в причината, че вероятността от горещи пукнатини или топене на детайла при заваряване на алуминий е висока.

Заваряването на алуминий в аргонова среда предполага, че на повърхността му веднага започва да се образува оксиден филм поради контакт с кислород.

Този филм не позволява работа с този метал чрез конвенционално заваряване.

Заза да се предотврати образуването на алуминиев оксид, процесът на заваряване се извършва в среда от инертни газове.

По правило в почти всички случаи процесът на заваряване на алуминий включва използването на специално оборудване, в което аргонът ще се използва като инертна среда.

Схема

Следователно заваряването на алуминий се нарича заваряване с аргонова дъга.

В някои случаи е възможно да се използва газова смес от аргон и хелий, благодарение на което се осигурява пълно освобождаване на газ и потенциална липса на време.

За работа могат да се използват огнеупорни волфрамови електроди. Електродът е заобиколен от керамична дюза.

От тази дюза аргонът се насочва към мястото, където възниква контакт. В резултат на това на мястото на заваряване се наблюдава среда с ниско съдържание на кислород.

Видео:

Заваряването на неръждаема стомана в аргонова среда допринася за образуването на ниска порьозност на заваръчния шев. Благодарение на това се увеличава целостта на продукта и се увеличава експлоатационният му живот.

Този тип термична връзка се нарича електродъгово заваряване. Заваряването се извършва в среда от инертен газ. В същото време специфичната маса на аргона надвишава масата на кислорода с 40%.

Благодарение на това е възможно напълно да се отстрани кислородът от работната зона. Също така помага да се спре активирането на процесите на азотиране и окисление.

Основното предимство на използването на аргон при заваряване на важни части е липсата на химични реакции с други видове газове и метали.

При заваряване в аргонова среда се използват стопими и нетопими волфрамови електроди. Заваряването на неръждаема стомана също се извършва под въздействието на постоянен ток.

Всеки вид има свои собствени изисквания и свои собствени характеристики.

преди,изборът на вида заваряване трябва да се определя в зависимост от вида на конструкцията и използваното оборудване.

Следваща

Прочетете също: