Поликарбонат Royalplast характеристики на клетъчни поликарбонатни плоскости Royalplast

Съдържание:

Обработка на канаваца Royalplast
Уплътнители
Рязане на панели
Пробиване на отвори
Монтаж на поликарбонатни плоскости
Самонарезни винтове и шайби
Топлинно разширение
Видео за рязане на клетъчен поликарбонат

Клетъчен поликарбонат Royalplast

Клетъчният поликарбонат Royalplast се произвежда на модерни производствени линии от висококачествени полимерни материали. Той има най-дългата гаранция сред аналозите на вътрешния пазар - двадесет години.

Предимства на поликарбоната

Платното е с дебелина 4 мм

Поликарбонат Роялпласт се състои от няколко тънки листа, между които са поставени усилватели. Техният брой на квадратен метър е най-висок сред поликарбонатните плоскости на други производители. Това позволява да се използва в райони със значителна средногодишна снежна покривка.

Предимства на полимера:

Висока устойчивост на удар. Издържа на бурен вятър и силна градушка.

Навит ръб.

Висока пропускливост на светлина.

Звукоизолация.

Антикорозионни свойства.

Топлоизолация.

Еластичност с големи завои.

Издържа на значителни температурни промени.

UV защита.

Обработка на канаваца Royalplast

Монтажът на поликарбонатни плочи започва с подготвителна работа. Краищата на панелите трябва да бъдат освободени от фабричното защитно фолио и вместо това да се залепи крайната изолационна лента. Горните ръбове се полагат с непрекъсната лента, а долните с перфорирана. Ако няма контакт с околната среда, горният край може да бъде запечатан с лента.

Върху перфорираната лента трябва да се закрепи краен профил. За да източите кондензата, той не трябва да приляга плътнодо края, а на повърхността му на всеки 40-60 сантиметра трябва да направите 2-3 мм дупки.

Уплътнители

Уплътнител за поликарбонатни листове

За допълнително уплътняване на фуги можете да използвате ленти с:

неопрен;
силикон;
EPDM.

Не се препоръчва комбинирането на уплътнители на основата на PVC с поликарбонат - в процеса на "стареене" те отделят вещества, които разрушават полимерите. За да запечатате фугите, можете да използвате силиконови уплътнители (не съдържат бензамид и амин) и полибутиленов мастик.

Рязане на панели

Рязане на платна с електрически прободен трион

Поликарбонат Royalplast може да се нарязва на парчета с всякакъв размер. За целта панелът трябва да бъде здраво фиксиран върху работната маса, така че да не вибрира по време на рязане и да не се появяват грапавини по ръба на среза.

Това е важно: Всеки високоскоростен трион с малки карбидни зъби е подходящ за обработка на пластмасови плочи.

Тънките листове могат да се режат с лентови триони, нож и ножица. За сложни контури най-подходящи са лазерните устройства и електрическите прободни триони. След рязане на поликарбонатни плоскости и профили те трябва да бъдат почистени от стружки. Това може да стане с прахосмукачка и дори със сешоар.

Пробиване на отвори

Особености при пробиване на поликарбонатни листове

При монтаж на поликарбонат с профилни системи или точков метод е необходимо да се направят отвори в плочите. За целта можете да използвате остри метални свредла с ъгъл на заточване 30 градуса.

Забележка: Когато работите с клетъчен поликарбонат, отворите трябва да са точно между усилващите елементи. Оптималното разстояние от ръба на панела до крепежния елемент е 40 милиметра.

Препоръчват се дупкипробийте под ъгъл 90-118 градуса при скорост на рязане 10-40 метра в минута и подаване 0,2-0,5 милиметра на оборот.

Скоростта на рязане и подаване зависи от дебелината на поликарбоната Royalplast.

Монтаж на поликарбонатни плоскости

Линеен профил от неразглобяем тип

Всеки производител произвежда поликарбонатни профили специално за своите панели, което ви позволява да монтирате надеждна конструкция с приятен външен вид.

При работа с корпоративни профили трябва да се спазват следните правила:

Линейните интегрални профили са с дебелина 4, 6, 8, 10 милиметра. Те не осигуряват надеждно закрепване и уплътняване. Не се препоръчва да ги закрепвате директно към решетката, особено за конструкции с голяма площ. Неразглобяемите профили се използват за съединяване на краищата на панелите върху вертикални рамки с минимални натоварвания и допълнително закрепване към решетката.

Линейните съединителни профили са с дебелина 8, 10 и 16 милиметра. Те се използват като основно закрепване, осигуряват херметична връзка и висока скоба на поликарбонатни листове. С разглобяем профил се препоръчва да се закрепват плочи с ширина не повече от 70-105 сантиметра с дебелина 8-10 милиметра и ширина 120-140 сантиметра с дебелина 16 милиметра. За надеждността на страничната връзка завареният ръб трябва да бъде отрязан до най-близката преграда.

Основата на разглобяемия профил е закрепена с помощта на самонарезни винтове. Стъпката на крепежните елементи е 30-40 сантиметра.

Ъгълът на закрепване с подвижни профили трябва да бъде най-малко 150 градуса. Правоъгълните фуги се правят със специални ъглови профили.

Когато използвате алуминиеви профили, поради тяхната твърдост, можете да използвате леки конструкции с минимален брой носещи елементи. ширинаполикарбонатен лист в този случай не трябва да надвишава 60 сантиметра с дебелина 8 милиметра и 70 сантиметра с дебелина 10-16 милиметра.

Самонарезни винтове и шайби

Закрепващи елементи

При монтажа на поликарбонат Royalplast се използват самонарезни винтове и термични шайби. За да се компенсира топлинното разширение, диаметърът на самонарезния винт трябва да бъде малко по-малък от диаметъра на отвора. Препоръчителната стъпка на самонарезните винтове за плочи с дебелина 8-10 милиметра е 40-50 сантиметра, а за плочи с дебелина 16 милиметра - 60-80 милиметра.

При монтаж на сглобяеми плочи, по-дълги от 7 метра, отворите трябва да се удължат по по-голямата страна на плочата. Когато работите с уплътнителни шайби, не пренатягайте самонарезния винт. Препоръчителното натоварване е 0,5-2 килограма на квадратен метър, тоест не трябва да има деформация под шайбата при завинтване на самонарезния винт.

При подреждането на рамката, която ще бъде обшита с поликарбонат, трябва да се вземе предвид следното:

размери на панелите за най-икономично рязане;
нормативни натоварвания от сняг и вятър за района;
термично разширение на пластмасови плочи;
минимално допустими радиуси на огъване.

Топлинно разширение

Неутрализиране на топлинното разширение

Полимерните материали са доста податливи на температурни промени. В същото време промяната в линейните им размери се влияе от цвета, в който са боядисани. Например сините, зелените и жълтите панели се нагряват повече от прозрачните панели през лятото, така че тяхното разширение е по-голямо.

Съвет: Преди проектирането на носещите конструкции и по време на монтажа на пластмасови плочи е необходимо да се вземе предвид топлинното разширение, което може да се изчисли, както следва:

дължината на панела се умножава по температурната разлика и коефициента на линейно разширениеполикарбонат;
коефициент на линейно разширение — 0,065.

При средна годишна температурна разлика от -40 до +40 градуса по Целзий поликарбонатът променя размера си с 5,2 милиметра на квадратен метър.

Видео за рязане на клетъчен поликарбонат

Следваща