Оборудване за производство на поликарбонат, производство на клетъчен материал
ПредишнаСъдържание:
- Производство на полуфабрикати
- Производство на поликарбонатни листове
- Екструдер за производство на полимерна пластмаса
- Видео за линията за производство на клетъчен полимер
Технология на производство на поликарбонатни материали и оборудване
Инженерната пластмаса е популярна на строителния пазар от много години. Поликарбонатът принадлежи към класа на линейните полиестери. В промишлеността се използва само ароматната група на това вещество. Производството на поликарбонат се извършва на два етапа:
- синтез на гранулиран полуфабрикат;
- производство на листов материал.
Производство на полуфабрикати
Гранули за полимерна пластмаса
Има два начина за приготвяне на гранули:
- интерфазна поликондензация;
- трансестерификация.
Процесът на полимеризация на етапа на поликондензация протича между разделянето на газа и течността.
Важен детайл: В процеса се използват няколко компонента. Това са въглеродна киселина и фенол. Необходими са също пиридин и органични разтворители. 80% от полимерните материали се произвеждат по този метод.
Предимства на интерфазната поликондензация:
- реакцията не изисква високи температури - достатъчни са 25 градуса по Целзий;
- ниска консумация на енергия;
- производство на различни видове полимери.
Недостатъци на метода:
- фосгенът има висока токсичност;
- необходимостта от допълнително почистване от реагенти. Страничните продукти също трябва да бъдат почистени;
- голямо количество отпадъчни води.
По-модерен е методът на трансестерификация. Освен етер на въглеродна киселина в реакцията участва и дифенилпропан.
Недостатъци на метода:
- допълнителни разходи за енергия;
- отделяне на страничния продукт. Това е анизол. След това трябва да се изхвърли допълнително.
Производство на поликарбонатни листове
Производство на полимерни пластмасови листове
Поради сложността на процеса, само ограничен брой фабрики могат да си позволят производството на гранулирани суровини. Други предприятия се занимават с производство на поликарбонатни плочи. Пелетите пристигат в предприятието в чували и се изсипват в силози - специални бункери. Всеки такъв бункер има фуния на дъното. През него гранулите постъпват в пневмотранспортьора. След това се изпраща в циклона. Това е устройство за почистване. Според принципа на действие той прилича на центрофуга.
След това пелетите се изпращат за топене. На този етап към суровините се добавят различни добавки. Те са необходими, за да придадат на материала необходимите свойства: ултравиолетова защита, водоотблъскващи свойства и др. Сплесканите гранули се подават в екструдера, където се оформя листът и се нанася защитният филм.
Екструдер — оборудване, което произвежда клетъчни и ляти поликарбонатни материали от различни видове и структури. В процеса на производство на прорезни плочи, надлъжни ребра се поставят между тънки пластмасови листове. Това са същите ребра за твърдост.
Екструдер за производство на полимерна пластмаса
Плосък слот екструдер
Технически параметри на екструдера с плосък слот:
- максималната ширина на произведения лист е 2,1 метра;
- дебелината на произвежданите листове е от 4 до 10 милиметра;
- производителност - 300 килограма на час.
Състав на производствената линия:
Комплектът оборудване за производство на поликарбонат включва също:
- автоматичен товарач;
- системи за сушене на суровини.
Цената на новото оборудване за производство на поликарбонат с гаранционно обслужване варира от $280 000.
Внимание: Производствените линии, които вече са работили, струват по-малко — около 150 000 долара.
Видео за линията за производство на клетъчен полимер
СледващаПрочетете също:
- Прегледи на поликарбонат за оранжерии, основните характеристики на поликарбонатния материал
- Поликарбонатните врати и техните снимки са поликарбонатни продукти, изработени от клетъчен и монолитен материал
- Основни характеристики на клетъчен поликарбонат
- Баня в дървена къща. Устройството на подвижна рамка, монтаж на гипсокартон, производство на таван и под, монтаж на оборудване
- Типове крепежни елементи от поликарбонатен профил за клетъчен и монолитен поликарбонат