Направи си сам лазерна резачка за метал

Предишна
лазерна

Направи си сам лазерен нож ще бъде полезен във всеки дом.

Разбира се, самостоятелно направено устройство няма да може да получи повече мощност от производствените устройства, но все пак ще бъде от полза в ежедневието.

Съдържание:

  • Как да направите устройство за лазерно рязане от показалка?
  • Как можете да подсилите домашен лазер?
  • Характеристики на производствените лазерни ножове
  • Схема на работа на задвижването

Как да направите устройство за лазерно рязане от показалка?

Най-интересното е, че можете да направите лазерен нож с помощта на стари ненужни предмети.

Например, можете да направите лазерно устройство със собствените си ръце, като използвате стара лазерна показалка.

За да може процесът на създаване на фреза да напредне възможно най-бързо, е необходимо да подготвите следните елементи и инструменти:

  • лазерна показалка;
  • фенерче на акумулаторни батерии;
  • старият запис на CD/DVD-RW може да се е повредил, така че ще ви трябва лазерно устройство от него;
  • електрически поялник и комплект отвертки.

Процесът на създаване на нож със собствените си ръце започва с разглобяване на задвижването, откъдето трябва да вземете лазерния нож.

Екстракцията трябва да се извърши възможно най-точно, докато вие ще трябва да проявите търпение и внимание. Устройството има много различни проводници с почти еднаква структура.

Когато избирате DVD устройство, трябва да вземете предвид, че то може да се записва, тъй като тази опция ви позволява да записвате с лазер.

Видео:

Записът се извършва по време на изпаряването на тънък метален слой от диска.

В процеса на четене лазерът работи на половината от техническите си възможности, леко осветявайки диска.

В процеса на демонтиране на горния закрепващ елемент окото ще падне върху каретката с лазера,който може да се движи в няколко посоки.

Каретката трябва да бъде внимателно отстранена, съединителите и винтовете трябва да бъдат внимателно отстранени.

След това можете да продължите с премахването на червения диод, поради който се записва дискът - това лесно можете да направите със собствените си ръце с помощта на електрически поялник. Извлеченият елемент не трябва да се разклаща, камо ли да се хвърля.

След като основната част от бъдещия нож е на повърхността, трябва да направите внимателно обмислен план за сглобяване на лазерния нож.

В същото време е необходимо да се вземат предвид следните точки: как най-добре да поставите диода, как да го свържете към източника на захранване, тъй като диодът на пишещото устройство изисква повече електричество от основния елемент на показалеца.

Този проблем може да бъде решен по няколко метода.

За да направите ръчен нож с повече или по-малко висока мощност, трябва да получите диода в показалеца и след това да го промените на елемент, извлечен от DVD устройството.

Следователно лазерната показалка се разглобява толкова внимателно, колкото и устройството на DVD записващото устройство.

Предметът се развива, след което тялото му се разделя на две половини. Веднага на повърхността ще можете да видите частта, която трябва да смените със собствените си ръце.

За да направите това, родният диод се отстранява от показалеца и внимателно се заменя с по-мощен, надеждното му закрепване може да се извърши с помощта на лепило.

Може да не е възможно да премахнете стария диоден елемент веднага, така че можете да го разстроите внимателно с върха на ножа, след което леко да разклатите тялото на показалеца.

На следващия етап от производството на лазерен нож трябва да направите калъф за него.

За тази цел ще ви трябва фенерче с акумулаторни батерии, което ще позволи на лазерния нож да получи електрическа енергия, да придобие естетичен външен вид и лекота на използване.

За да направите това, е необходимо да поставите модифицираната горна част на бившия показалец в тялото на фенерчето със собствените си ръце.

След това трябва да свържете зарядното към диода, като използвате акумулаторната батерия на фенерчето. Много е важно да зададете правилно полярността по време на процеса на свързване.

Преди да се сглоби фенерчето, е необходимо да се премахнат стъклото и други ненужни елементи на показалеца, които могат да се превърнат в пречка за лазерния лъч.

На последния етап лазерният нож е подготвен за употреба.

Видео:

За тази цел е необходимо да се провери надеждността на фиксирането на всички въведени елементи, правилността на полярността и равномерността на лазерната инсталация.

Така че, ако всички условия за монтаж, описани по-горе в статията, са стриктно спазени, фрезата е готова за употреба.

Но тъй като самостоятелно изработеното ръчно устройство е надарено с ниска мощност, малко вероятно е да се окаже пълноправен лазерен нож за метал.

Това, което резачката в идеалния случай ще може да прави, е да прави дупки в хартия или полиетиленово фолио.

Но не можете да насочите домашно лазерно устройство към човек, тук неговата мощност ще бъде достатъчна, за да навреди на здравето на тялото.

Как можете да подсилите домашен лазер?

За да направите по-мощен метален лазерен нож със собствените си ръце, трябва да използвате устройства от следния списък:

  • DVD-RW устройство, без значение дали работи или не;
  • 100 pF и mF - кондензатори;
  • 2-5 Ohm резистор;
  • 3 бр. презареждащи се батерии;
  • поялник, жици;
  • колиматор;
  • стоманен фенер на LED елементи.

Лазерният нож се сглобява по следната схема.

С използването на посочените устройства за сглобяване на драйвера, той по-късно ще може да осигури платката с помощта на платкаталазерният нож има определена мощност.

В същото време в никакъв случай не трябва да свързвате захранването директно към диода, тъй като диодът ще изгори. Трябва също така да се има предвид, че диодът трябва да се захранва не от напрежение, а от ток.

Като колиматор се използва калъф, оборудван с оптична леща, поради което лъчите ще се натрупват.

Тази част е лесна за намиране в специален магазин, основното е, че има жлеб за инсталиране на лазерен диод. Цената на това устройство е малка, приблизително $3-7.

Между другото, лазерът се сглобява по същия начин като разгледания по-горе модел на ножа.

В този случай се препоръчва използването на специални гривни, които ще ви позволят да премахнете статичното напрежение от диода.

Като основен продукт може да се използва и жица, като диодът се навива с нея. След това можете да започнете да конфигурирате устройството на драйвера.

Преди да преминете към пълното сглобяване на лазерния нож, трябва да проверите работоспособността на драйвера.

Силата на тока се измерва с помощта на мултицет, за това се взема останалият диод и се правят измервания със собствените ви ръце.

Като се вземе предвид скоростта на тока, неговата мощност се избира за лазерния нож. Например, в някои версии на лазерни устройства, токът може да бъде равен на 300-350 mA.

Видео:

При други, по-интензивни модели, той е 500 mA, при условие че се използва друго драйверно устройство.

За да може самостоятелно направеният лазер да изглежда по-естетичен и удобен за използване, той се нуждае от калъф, който може да се използва като стоманено фенерче, работещо на светодиоди.

По правило споменатото устройство е надарено с компактни размери, които ще му позволят да се побере в джоба. Но за да се избегне замърсяванелещи, трябва предварително да закупите или шиете калъф със собствените си ръце.

Характеристики на производствените лазерни ножове

Не всеки може да си позволи цената на сериен лазерен нож за метал.

Такова оборудване се използва за обработка и обработка на метални материали.

Принципът на работа на лазерния нож се основава на производството на мощно лъчение от инструмента, надарен със свойството да изпарява или издухва слоя разтопен метал.

Тази производствена технология при работа с различни видове метал е в състояние да осигури високо качество на среза.

Дълбочината на обработка на материала зависи от вида на лазерната инсталация и характеристиките на обработваните материали.

Днес се използват три вида лазери: твърдотелни, оптични и газови.

Устройството на твърдотелни излъчватели се основава на използването на специфични видове стъкло или кристали като работна среда.

Тук, като пример, можем да цитираме евтини инсталации, които работят с полупроводникови лазери.

Влакна - тяхната активна среда функционира поради използването на оптични влакна.

Този тип устройство е модификация на твърдотелни излъчватели, но според специалистите фибролазерът успешно измества аналозите си в областта на металообработването.

В същото време оптичните влакна са в основата не само на фрезата, но и на машината за гравиране.

Видео:

Газ - работната среда на лазерното устройство комбинира газове въглероден диоксид, азот и хелий.

Тъй като ефективността на разглежданите излъчватели не надвишава 20%, те се използват за рязане и заваряване на полимерни, гумени и стъклени материали, както и метал с висока степен на топлопроводимост.

Тук, като пример, можете да вземете резачката за метал, произведена от компанията Hansa, приложениетолазерното устройство ви позволява да режете мед, месинг и алуминий, в този случай минималната мощност на машината само печели над своите колеги.

Схема на работа на задвижването

От устройството може да се управлява само настолен лазер, този тип устройство е портално-конзолна машина.

Лазерният блок може да се движи както вертикално, така и хоризонтално по направляващите релси на устройството.

Като алтернатива на порталното устройство е направен таблетен модел на механизма, чийто нож се движи само хоризонтално.

Други съществуващи опции за лазерни машини имат работна маса, оборудвана със задвижващ механизъм и надарена с възможност за движение в различни равнини.

В момента има две възможности за управление на задвижващия механизъм.

Първият осигурява движението на детайла поради работата на задвижването на масата или движението на фрезата се извършва поради работата на лазера.

Видео:

Вторият вариант включва едновременното движение на масата и фрезата.

В същото време първият модел на управление се счита за много по-прост в сравнение с втория вариант. Но вторият модел все още има висока производителност.

Общата характеристика на разглежданите случаи е необходимостта от въвеждане на CNC блок в устройството.

Следваща

Прочетете също: