Монтаж на плазмено рязане на метал с и без CNC

Предишна
рязане

В момента инсталацията за плазмено рязане на различни метали се използва при първичната обработка на детайлите.

Технологията за обработка на метала се избира в зависимост от неговите характеристики.

В машиностроенето се използва широка гама от CNC обработващи центри и машини. С тяхна помощ се произвеждат части и възли за различни цели.

Значителен дял в обема на всички металообработващи работи е разрязването на метален лист на определени фрагменти.

При извършване на такива операции е важно не само да изрежете детайла в пълно съответствие с шаблона, но и да използвате оптимално цялата площ на металния лист.

Съдържание:

  • Принципът на действие на плазморезата
  • Характеристики на технологията
  • Точност и бързина на рязане
  • Рязане на метал
  • Уреди за плазмено рязане
  • Предимства и недостатъци на плазменото рязане

    • Принципът на действие на плазморезата

    Плазменото рязане на метални сплави и други материали се извършва на специално устройство, наречено плазмен нож.

    Трябва да се помни, че плазмата е една от формите на съществуване на материята. В околната среда, заобикаляща човека, материалните обекти са представени в твърдо, течно или газообразно състояние.

    Плазмата е четвъртото състояние, което се характеризира с висока температура.

    Инсталацията за плазмено рязане създава поток от високотемпературен йонизиран въздух, който разрязва детайла.

    Работната температура на този поток достига стойности от 5000 до 30 000 градуса.

    Инсталацията се състои от следните елементи:

    • захранване;
    • компресор;
    • плазмотрон

    Източникът на захранване е или трансформатор, или инвертор. С помощта на трансформатор можете да режете детайли с голяма дебелина.

    Той е беззагуби толерира спадове на напрежението на електрическата мрежа. В същото време има голямо тегло, ниска ефективност и висока цена.

    Инверторът е по-евтин, по-икономичен и много по-лек. Инверторното устройство има по-висока ефективност в сравнение с трансформатора.

    Компактният дизайн ви позволява да използвате инверторни модули в комплекси с ЦПУ, неудобни и труднодостъпни места.

    Днес индустрията произвежда широка гама от инверторни устройства за рязане на метал с помощта на плазма.

    Компресорът доставя въздух или газ към плазмения нож.

    Въздухът се подава под високо налягане, което осигурява вихрова форма на струята.

    Плазмотронът е основният елемент на плазменото рязане и е фреза, която се състои от следните елементи:

    • шапка с козирка;
    • охладител;
    • дюза;
    • електрод.

    При подаване на напрежение и запалване на дъгата възниква въздушен поток, който има висока степен на йонизация.

    Наличието на йони превръща въздуха от изолатор в проводник на електрически ток. В същото време се образува електрическа дъга.

    Под действието на дъгата детайлът се нагрява локално, металът се топи и се образува разрез.

    Характеристики на технологията

    В промишленото производство се използват директни и индиректни плазмени резачки. Инсталацията за плазмено рязане от първия тип се използва за обработка на метали.

    В тази схема самият метален детайл действа като втори електрод. Такава инсталация се нарича инсталация с плазмена дъга.

    Когато се извършва рязане, материалите провеждат електричество, след което се образува плазма с помощта на вграден електрод. Инсталация от този тип се нарича плазмена струя.

    Видео:

    Цената на тази инсталация е по-висока, докато нейната функционалност е много по-широка. На плазмени резачки сCNC използва и двата метода на рязане.

    Ако погледнете плазменото рязане на метал през призмата на физиката на процеса, то работи абсолютно същото като дъговото рязане. Но в същото време не се използват обичайните електроди.

    В същото време трябва да се има предвид, че ефективността на използването на плазмено рязане се определя от дебелината на обработвания материал.

    Граничните стойности имат следните стойности:

    • алуминиеви сплави - 120 mm;
    • мед и бронз - 80 мм;
    • стомана и сплави - 50 mm;
    • чугун - 90 мм.

    Разкрояването на заготовки на CNC машини се извършва след разработване на програмата и прецизна настройка на режима на рязане.

    С всички положителни качества на този метод на рязане, цената на детайла трябва да бъде минимална.

    Точност и бързина на рязане

    Конвенционалното рязане на ламарина по предварително зададен контур се извършва при високи скорости и изисква минимален разход на електроенергия.

    За ръчно плазмено рязане скоростта на рязане трябва да бъде не повече от 6000 mm в минута. При CNC плазмотроните скоростта на рязане обикновено е по-ниска.

    Видео:

    Както в първия, така и във втория случай е важно качеството на разфасовката да отговаря на изискванията на стандартите, индустриалните норми и техническите условия.

    Един от критериите за оценка на качеството е конусността на среза.

    В зависимост от дебелината на детайла и класа на монтаж, този индикатор може да варира от 3 до 9 градуса. Идеалната кройка няма отклонения.

    Рязане на метал

    При рязане на метали и сплави режимът на рязане се избира в зависимост от конкретните условия.

    При рязане на листове от неръждаема стомана се препоръчва използването на азот или неговата смес с аргон.

    Ако се използва сгъстен въздух, това може да повлияе на химичните свойства на стоманата.

    плюспреди това неръждаемата стомана е чувствителна към влиянието на променлив ток.

    Като се имат предвид тези обстоятелства, рязането на стоманени заготовки се извършва по плазмено-струен метод.

    Плазменото рязане на алуминиеви сплави с дебелина на детайла до 70 мм се извършва със сгъстен въздух.

    Ако дебелината на листа е повече от 100 mm, тогава се използва смес от аргон и водород.

    Уреди за плазмено рязане

    Според дизайна си инсталациите за плазмено рязане на метали се делят на стационарни и преносими.

    Следващата разлика в класификацията на инсталациите е методът на пространствена ориентация на заготовките в пространството.

    Настройките са от следния тип:

    • портали;
    • портал-конзола;
    • шарнирно

    Дизайнът на порталната инсталация е подобен на дизайна на CNC фреза от подобен тип.

    Металният лист за рязане е фиксиран под ходовата част на портала. Порталът се движи върху ролки по опорните елементи в надлъжна посока.

    Плазменият нож, който е монтиран на портала, има степен на свобода в напречна посока.

    На аортно-конзолната инсталация лист материал е прикрепен директно под конзолата, върху която е разположена плазмената горелка.

    Цената на такава инсталация е по-ниска от тази на машина с различен дизайн.

    Видео:

    Инсталацията от шарнирен тип получи името си, защото плазмената горелка в нея е разположена на специална шарнирна рамка.

    Към конзолата е прикрепена копирна машина, с която се изрязва детайла. В процеса на плазмено рязане се образуват дим и прах.

    За извеждането им извън производствените помещения се използва локален аспиратор. Вентилационната система трябва да бъде оборудвана в цеха за рязане на метал по задължителен начин.

    Плюсове инедостатъци на плазменото рязане

    В сравнение с други методи за рязане на ламарина, плазмената технология има някои предимства.

    Първото нещо, което трябва да се отбележи, е високата производителност.

    От това следва оптималната цена на продукта, която се състои от няколко компонента - спестяване на енергия, оптимално използване на метал и висока точност на продуктите.

    Видео:

    Към недостатъците трябва да се причислят ограниченията за дебелината на обработвания метал.

    Въпреки тези ограничения, плазменото рязане се използва за промишлени цели и в битовата сфера.

    Следваща

    Прочетете също: