Механична обработка на метали, видове, методи

Предишна
механична

Механичната обработка на металите е необходим процес, преди да може да се използва метална част.

Можете да работите с различни видове метали по различни начини - всички те имат своите плюсове и минуси и могат да се използват в различни ситуации в зависимост от вашите цели.

От статията ще научите какво е механична обработка на метали и какви видове съществуват и ще можете да изберете коя процедура за работа с метал ви е необходима.

Опции за лечение под налягане

Има само две възможности за крайна обработка на метални части: чрез натиск или чрез рязане.

Най-често се използва, когато е необходимо да се придаде форма на метален лист или в процеса на създаване на части от сортиран валцуван метал.

Този метод на въздействие включва следните видове работа: огъване, щамповане, кацане и др. По-долу ще разгледаме по-подробно всички видове методи за въздействие върху метала с помощта на натиск.

За обработка на цветни метали често се използва ръчно горещо коване.

За изпълнението му материалът се загрява предварително до температура, която надвишава неговата рекристализация, след което му се придава желаната форма.

За това се използват най-простите инструменти: ръчен чук или чук. Степента на нагряване на материала зависи от неговите свойства: колко въглерод съдържа.

Видео:

Колкото по-малка е тази стойност, толкова по-висока трябва да бъде работната температура.

Такава механична обработка на различни видове метали се счита за доста ефективна, тъй като позволява създаването на твърди части с висока якост, без да се губят естествените свойства на материала.

Има и по-усъвършенстван - механичен метод на гореща обработка.

В този случай материалът се нагрява до необходимата температура,но действието се извършва с помощта на специално устройство.

Механичното коване може да бъде безплатно или да се извърши с помощта на ковашки печат.

В първия случай ефектът върху металното покритие се осъществява с помощта на наковалня и чук, които засягат метала.

Друг вариант е, когато металът е засегнат от специална преса, която му придава желаната форма.

И чукът, и пресата са механични устройства, но първият придава на детайлите желаната форма с удари, а вторият - с помощта на натиск.

Чуковото устройство може да бъде парно, паровъздушно, падащо с фрикционен диск или пружина.

Пресата може да бъде хидравлична, парохидравлична, винтова, фрикционна, ексцентрична, манивела или пружина.

Механичната обработка на металите с чук се използва по-рядко, тъй като е много шумна и по-малко ефективна и се използва само в големи производства.

В допълнение към горещата експозиция, студената експозиция също се използва по-често, тъй като е в състояние да придаде на заготовките от цветни и черни метали желаната форма, като същевременно не засяга физическите им характеристики.

За разлика от горещото излагане, при студения метод не е необходимо да се нагрява повърхността - цялата работа се извършва при стайна температура.

Студеният метод на въздействие се нарича щамповане, той е разделен на различни видове. Щамповането може да бъде едно или няколко операции в зависимост от функциите на устройството.

Видео:

Работата с материала може да се извърши както със запазване на непрекъснато покритие, така и с неговото разделяне - зависи и от вида на устройството, с помощта на което на детайла се придава необходимата форма.

Най-популярните видове студено въздействие с преса са следните: въздействие чрез огъване, разтягане, кримпване, формоване, издуване или демонтиране.

Гъвкавостта ви позволява да промените аксиалната форма на частта, тя се прави с помощта на специални менгемета, които се монтират на огъващи матрици и преси.

С помощта на екструзия можете да правите детайли със сложни форми. За този вид работа е необходима пресова машина.

С помощта на кримпване напречното сечение на куха част се намалява, а формоването ви позволява да превърнете детайла в част, която има пространствена форма.

Този тип обработка изисква екстракция или специални матрици за формоване.

При изпъкналост детайлът също придобива вид на пространствена форма, а при разглобяването му на части се създават страни и други добавени елементи.

Обработка чрез рязане

Механичната обработка на различни видове метали чрез рязане също изисква специално оборудване. Това е по-сложен процес, следователно видовете машини, използвани тук, са по-сложни.

За цветни метали, които са устойчиви на външни влияния и трудно се деформират, често се използва специален лазерен или плазмен метод за обработка, който стана по-малко актуален след появата на лазера.

Видео:

Днес механичната обработка на метал на машини и линии се извършва с помощта на фибролазер, който се състои от резонатор, световод и специални помпи на модула.

При този метод на експозиция лазерният лъч удря металната повърхност през специален световод, който запазва енергията на лъча, поради което мощността на устройството е достатъчна за висококачествено рязане на цветни метали.

Много е лесно да се работи с фибролазер - той е автоматизиран и има висококачествени характеристики: в допълнение към рязането, той осигурява охлаждане на продукта и също така е в състояние да издържа на висока мощност и температури.

Този инструментима функции не само за рязане, но и за други видове обработка: гравиране и заваряване.

Има следните видове обработка на метала чрез рязане: струговане, пробиване, фрезоване, рендосване и шлайфане.

При завъртане на материала неговите промени са минимални, тъй като тази процедура се извършва в случаите, когато размерът на детайла практически съответства на крайния размер на детайла.

Струговането може да се извършва на различни видове оборудване: струговане, пробиване, шлифоване и други видове машини могат да бъдат подходящи за това.

Завъртането на частта най-често се извършва на струг с помощта на специален фреза, който ефективно премахва излишния слой метал и довежда детайла до необходимия размер.

С помощта на пробиване можете да направите необходимите отвори в детайлите, като по този начин промените формата им.

Видео:

За този вид обработка е подходящо всяко оборудване, което има свредло и менгеме: между тях трябва да инсталирате детайл, свредлото ще го намери постепенно и в резултат на това ще получим дупка с размера и формата, които ние трябва.

С помощта на фрезоване формата на частта също се променя. Това е доста сложен вид обработка, която изисква наличието на специално оборудване - хоризонтална фреза.

Обработката на детайла се извършва с помощта на фреза, която е на това устройство.

Фрезата засяга детайла под ъгъл, докато самата част не се движи - преди да започнете работа, тя трябва да бъде ясно фиксирана върху повърхността на оборудването.

Рендосващият метод на работа се състои в въздействие върху детайла на фрезата. Този процес изисква специално ренде, тъй като само то е оборудвано с необходимия инструмент.

По време на работа фрезата постепенно навлиза в метала и след това излиза обратно, извършвайки периодични движения.

Сложно еметод за обработка на цветни метали, тъй като изисква изчисления на неженени и работни ходове за правилното изпълнение на работата.

Последният метод за работа с метал е шлайфането. Това е доста прост метод, който често може да се направи със собствените ви ръце, ако имате наличен шлифовъчен диск.

За професионална обработка се използват специални шлифовъчни машини.

Работата със заготовки от цветни метали се дължи на въртеливи движения с праволинейно и кръгово подаване. Видео:

Този метод на излагане се използва за получаване на части, които имат цилиндрична форма.

Ако трябва да се обработва плосък детайл, тогава посоката на подаване може да бъде само права.

Следваща

Прочетете също: