Лазерно рязане на ламарина, ножица, шлайф

Предишна

Разрязването на ламарина може да се характеризира като технологичен процес, в резултат на който металното изделие се разделя на части, придобивайки зададени форми и размери.

Методите за рязане се разделят на две основни групи: механични и термични.

Преди да изберете определен вид рязане, е необходимо да научите предимствата на всеки вид, същността на процеса, както и в кои случаи се използва определен вид рязане.

Съдържание:

  • Механични видове рязане
  • Рязане с ножица и мелница
  • Рязане с лентов трион
  • Топлинни видове
  • Газ остър
  • Плазмата е остра
  • Лазерно рязане

    • Механични видове рязане

    Основата на механичното рязане е режещ инструмент, който има характеристики на якост и твърдост, по-високи от тези на обработвания метал.

    Друг метод на обработка се нарича студен. Механичната обработка включва рязане с гилотина, лентов трион и водоабразивно рязане, както и рязане с шлайф.

    Рязане с ножица и мелница

    За рязане на метал по този метод се използват специални гилотинни ножици, които могат да се използват за тънки ламарини (профилен лист, поцинковане).

    Режещият елемент е нож. Гилотинните ножици са механични, автоматични, пневматични, хидравлични.

    Ръчните и пневматичните гилотинни ножици са с най-ниски цени от всички видове оборудване, предназначени за право рязане на метал.

    лазерно

    Въпреки това, евтиният инструмент има ниска производителност, така че трябва да положите много усилия.

    Поради това често се предпочитат специални електрически инструменти или индустриално оборудване, които работят много по-лесно и по-бързо.

    Електрически инструмент е шлайф (ъглошлайф).

    Рязане и огъване с мелницасилно не се препоръчва за метал с полимерни покрития, например метален профил, метална плочка.

    Това се дължи на факта, че абразивните колела намаляват защитните характеристики на метала. Когато режете с българин със собствените си ръце, трябва да спазвате техниките за безопасност: очите и ръцете трябва да бъдат затворени.

    Основната опасност при работа с мелница е разлитането на фрагменти.

    Ефективното рязане с мелница се извършва с петата на диска - близката долна част на кръга. След всеки 5 минути инструментът трябва да се изключва, за да се избегне прегряване.

    Ако дългите тръби се режат с мелница, тогава трябва да започнете с надвисналия ръб. Дебелите части се изрязват направо с мелница.

    Гилотинните ножици работят на следния принцип: листът за рязане се поставя на масата между ножовете.

    Металът трябва да се притисне към масата с греда, а след това да се премести горният нож.

    Гилотинните ножици осигуряват прецизно рязане на метал, което се обяснява със затягащия механизъм. Гилотинните ножици са предназначени за надлъжно и напречно рязане на ламарина.

    За квадратен, кръгъл и ъглов метал може да се използва различен тип инструмент, поради факта, че ножът е разположен под всякакъв ъгъл. Основните характеристики на ножицата са дължината и дебелината на среза.

    Гилотинните ножици осигуряват равномерно рязане без грапавост, ножът не разваля боята и полимерното покритие и характеристиките на обработения продукт.

    Има и дискови ножици за надлъжно рязане, което се извършва чрез въртящи се циркулярни ножове.

    Долният и горният дискови ножове се въртят в различни посоки с еднаква скорост. Движението на обработения продукт се осигурява чрез триене върху ножа.

    Дисковите ножове се използват главно за покривни работи за надлъжна обработка.

    Видео:

    Дисковите ножици работятда: обработеният лист се поставя върху машината, вкарва се между опорните и притискащите релси.

    След това листът се фиксира със скоби и дисковите ножици се преместват по линията на рязане. Когато дисковата ножица започне да се върти, острието реже продукта.

    Дисковите ножици са лесни за използване при надлъжно рязане на метал със собствените си ръце. Ножът произвежда точно и висококачествено рязане.

    Този инструмент е предназначен само за надлъжно рязане. Автоматичните линии са доста популярни.

    Автоматичните линии се състоят от захранващо устройство, развиващо устройство, механизъм за подаване на материал, режещ блок и контролен панел.

    Автоматичните линии за надлъжно рязане имат основното предимство: не е необходимо да се включват хора, тъй като всички операции на линията се извършват под контрола на един човек.

    Често се използват ролкови ножици. Ролковият нож се използва за право и извито рязане. Ножът е подходящ за изрязване на кръгли и овални, квадратни форми.

    Рязане с лентов трион

    За такова рязане се използва машина с лентова резачка, която има зъби, разстоянието между които се избира въз основа на качеството на обработвания материал.

    Рязането има отлични характеристики: висока производителност, добра чистота на обработка, тънък разрез, който не надвишава 2 mm.

    Видео:

    Такава машина е в състояние да обработва всякакви сплави. Едно от предимствата е възможността за рязане под всякакъв ъгъл.

    Недостатък е липсата на възможност за извършване на профилно рязане.

    Хидроабразивното рязане се използва за материали с различна твърдост: бетон, камък, различни видове метал и др. Основата на този метод е използването на смес от абразивни материали и вода.

    Сместа се подава от помпа с високо налягане, достигайки до най-голямотоскорост, която осигурява рязане.

    Този метод е един от най-обещаващите, позволява ви да режете тънки метали без абразивни материали, само с вода.

    Топлинни видове

    Термичното рязане на ламарина се основава на термичен ефект, след което мястото на среза се стопява и изгаря. Основните методи са газово, плазмено и лазерно рязане.

    Газ остър

    Рязане и огъване с използване на кислород и горими газове е на достъпни цени. Методът не е приложим за всички материали. Може да се извърши и фигуративно изрязване.

    Условие за висококачествено рязане е температурата на изгаряне на метала, която надвишава температурата на топене.

    Принципът на технологията е следният: повърхността се нагрява до 3000°, което зависи от обработвания метал.

    Тази температура се постига с помощта на смес от горим газ и кислород.

    За висококачествено рязане количеството газ и скоростта на фреза трябва да бъдат правилно регулирани.

    По принцип този метод се използва за монтажни работи, при производството на метални конструкции.

    Видео:

    Методът не е без недостатъци, които включват голямата ширина на шевовете и последващата обработка.

    Също така неравномерното нагряване на повърхността причинява деформация и влошаване на качеството на метала.

    Плюс е възможността за обработка на продукти с дебелина до 20 см, с разрез от 2,5 мм.

    Плазмата е остра

    Плазменото рязане на ламарина е модерен метод, при който вместо фреза се използва плазмена струя.

    Основата на метода е използването на газообразни вещества във високотемпературно плазмено състояние, получено под въздействието на електродъгов разряд.

    Рязането може да се извърши по два начина: струйно и дъгово. По време на обработката на дъгата листът се включва във веригата, дъгата се образува между метала и електрода. Приструйна обработка рязане се образува между два електрода.

    Самостоятелно направените устройства могат да действат като плазмен нож

    Плазменият поток възниква на плазмотрон, който има електрод, който образува електрическа дъга.

    След това плазмообразуващият газ под формата на сгъстен въздух се подава към работната дюза. Температурата на плазмата може да се повиши до 30 000°.

    Плазменото рязане се използва за рязане и огъване на различни метали с дебелина до 20 cm

    Поради високата температура няма термичен ефект върху зоните в близост до среза, което предотвратява деформацията на листа и също така не влошава характеристиките на метала.

    Видео:

    Това е особено важно при работа с неръждаема стомана. Може да се извърши и фигуративно изрязване.

    Плазменото рязане и огъване "направи си сам" се извършва с ръчни апарати, при които началото на рязането е момента на появата на плазмената дъга.

    По време на процеса трябва да се поддържа разстояние до 15 мм между дюзата на плазмотрона и метала.

    Лазерно рязане

    Лазерна машина за рязане и огъване на метал е най-новото оборудване. Лазерното рязане на ламарина се основава на топлинната енергия на тясно фокусиран лазерен лъч.

    Основните предимства на технологията могат да се нарекат точност, чистота на обработка, тънко сечение.

    Методът се използва за бижута и други продукти, които изискват сложни, остри и гъвкави форми. Препоръчително е да използвате метода за метал с дебелина не повече от 15 mm.

    Цените на оборудването не са най-ниските поради новостта на технологията.

    Същността на метода е следната: лазерен лъч с висока интензивност се насочва към метала, нагрявайки продукта.

    След това повърхността започва да се топи в точката на контакт, а съседните зони също се нагряват, но не се деформиратне губят характеристиките си. Докато се движи, лъчът създава тънка линия на рязане с равни ръбове.

    Видео:

    Инструментът за лазерно рязане е представен от координатни таблици, които съответстват на главата, управлявана от микропроцесори.

    Лазерните машини перфектно обработват крехки продукти, твърди сплави.

    Обработката на ламарина се извършва по различни начини, от които можете да изберете подходящата опция за рязане и огъване със собствените си ръце. А за огъване могат да се използват домашни устройства.

    Следваща

    Прочетете също: