Формоването на поликарбонат е вакуумно формоване на монолитен поликарбонатен материал

Съдържание:

Термично формоване
Термично формоване със защитно опаковъчно фолио
Вакуум формоване
Формоване под налягане
Оформяне с огъване по отоплителната линия
Студено формоване
Видео за образуването на поликарбонатен материал

Образуване на поликарбонат

Напоследък на пазара се появяват все повече поликарбонатни продукти - твърда, безцветна полимерна пластмаса, състояща се от гранули, здраво свързани една с друга. Популярността на този материал се дължи на неговите уникални свойства: гъвкавост, леко тегло, устойчивост на удар, прозрачност и др.

Най-често срещаният метод за обработка на поликарбонат е формоването. Така се произвеждат различни по форма столове, нечупливи съдове, корпуси на домакински уреди, капаци за мобилни телефони, оптика за автомобили и др.

Формоването на поликарбонат е процес на придаване на различни форми на твърд пластмасов лист чрез различни технологични методи.Важен момент от технологията за производство на поликарбонат е стриктното спазване на температура от 150 градуса по Целзий в зоната на формоване. Нарушаването на това правило може да доведе до намаляване на връзката между пластмасовите гранули, което ще доведе до намаляване на физическата и химическата сила на образувания продукт.

Образуването на поликарбонат се разделя на следните видове:

термично формоване;
термоформоване със защитно опаковъчно фолио;
вакуумно формоване;
формоване под налягане;
студено формоване.

Нека се спрем на всеки тип по-подробно.

Термично формоване

Термоформоване на материала

Термичното формоване започва с процеса на сушене. Огледалните листове от пластмаса се нагряват до температура 120градуса по Целзий и отразяват до температура от 110 градуса. След това поликарбонатът се нагрява до температура от 180 градуса, след което чрез изтегляне и огъване от него се оформят продукти според шаблона. За да проверите степента на сухота на пластмасов лист, малко парче се взема от фурната, довежда се до температура от 180 градуса и ако в рамките на 10 минути върху него не се появят мехурчета, процесът на сушене е завършен.

Термично формоване със защитно опаковъчно фолио

Термоформоването на поликарбонат с опаковъчно фолио е доста разпространено в производството. Това се дължи на факта, че пластмасовите листове се произвеждат със защитен филм, който може да издържи на значителни топлинни ефекти. Ако продуктът не изисква значителни завои и дълъг процес на сушене, тогава филмовото покритие не се отстранява.

Забележка:При производството на продукти с високи оптични характеристики е необходимо продължително термично излагане, при което филмът може да остави видими следи, поради което се отстранява.

Вакуум формоване

Вакуумното формоване на поликарбонат се извършва на специални вакуумни машини. Този метод позволява да се правят продукти с доста детайлни форми. Процесът на вакуумно формоване се състои от следните етапи:

Фиксиране. Пластмасовата заготовка се поставя в затягащата рамка на вакуумната машина.

Отопление. Поликарбонатът се нагрява равномерно по цялата повърхност и дебелина. За това се използват керамични и кварцови нагреватели. Ако листовете са достатъчно дебели, се използват двойни нагреватели за равномерно проникване на топлина. По-скъпите вакуумни машини ви позволяват да контролирате температурата с помощта на компютърни програми.

Контрол на позицията на листа. Обикновено това става благодарение на фотоелектрически сензор, който при увисване на листа включва подаването на въздух и спира този процес.

Предишно надуто писмо. Когато поликарбонатът достигне пластично състояние, той се разтяга, за да се получи еднаква дебелина на бъдещия продукт.

Изпомпване на въздух. След предварително разтягане на листа му се придава форма чрез създаване на вакуум. При по-мощните машини вакуумната помпа позволява двустепенно изпомпване на въздух, като по този начин ускорява образуването на поликарбонат.

Вдлъбнатина Пресата под въздействието на хидро- или пневматичен цилиндър притиска пластмасовия лист в матрицата.

Охлаждане. Преди да извадите продукта от матрицата, трябва да изчакате да изстине. Този процес може да се ускори от вентилатори с образуващи мъгла дюзи.

Подрязване Извлечените продукти се изпращат за изрязване на излишния материал. След това върху него се правят необходимите отвори, слотове и други елементи за последваща обработка.

Формоване под налягане

Формирането на поликарбонат се извършва без процеса на сушене на монолитния лист. Методът е оптимален за плитко извличане и производство на прости продукти.

Оформяне с огъване по отоплителната линия

Оформяне с чупка

Поради нагряването само на линията на сгъване не се използва предварително сушене. В процеса на производство е важно да се поддържа оптимална температура (поне 150 градуса по Целзий) на линията на сгъване на листа. За това се използват електрически нагреватели, разположени над работната повърхност от двете страни. Ако в момента на огъване температурата падне под минималната допустима температура, продуктът ще загуби своята здравина.

Студено формоване

Формирането на поликарбонат се извършва с помощта на стоманени ролки, които преминават по цялата дължина на детайла. Максималният ъгъл на огъване директно зависи от дебелината на материала. Има редица нюанси в процеса на студено формоване:

при огъване в листа възниква вътрешно напрежение, което се намалява поради отгряване;
платната имат релаксиращи свойства, така че са огънати с 25% повече от необходимия ъгъл.

Поликарбонатът е отличен материал за производство на продукти с повишена прозрачност и здравина. В същото време производственият процес поставя формовчиците пред доста трудна задача - остатъчното напрежение, което възниква при неоптимален температурен режим. Този проблем може да бъде решен чрез използване на по-модерно оборудване и увеличаване на времето на производствения цикъл. Това от своя страна изисква финансови разходи и се отразява на себестойността. Но в крайна сметка, дори при идеален процес на формоване, могат да се наблюдават остатъчни напрежения на етапа на отстраняване, което се отразява на качеството на крайната структура. Следователно образуването на поликарбонат трябва да завърши с тестване на продукта.

Като се имат предвид нюансите на технологичния процес, формоването е най-добрият начин за производство на тънкостенни и безшевни продукти със сложни контури.

Видео за образуването на поликарбонатен материал

Следваща