Епоксидни подове - характеристики на технологията и области на нейното приложение

Съдържание

1 Свойства на наливния под
2 Препоръчителен обхват на приложение
3 Характеристики на технологията на приложение
4 вида покрития
5 Обобщение по темата

Не толкова отдавна на пазара на ремонтни технологии се появиха епоксидни подове - монолитни твърди основи, състоящи се от два компонента. Основните "съставки" са епоксидна смола и полимерен втвърдител. С тяхна помощ можете да създадете трайни и надеждни покрития, които се използват в широк температурен диапазон. Какви свойства има новият материал? Каква е неговата област на приложение и технология на изливане?

Свойства на наливния под

Новите покрития имат уникални свойства. Те създават здрава основа, която е устойчива на влага, химическо въздействие и краткотрайно и дълготрайно механично натоварване. Те също така имат много високо ниво на устойчивост на износване, така че материалът бързо намери приложение.

Специалните полимерни добавки направиха възможно създаването на такова практично покритие. Съставът на материала включва не само епоксидни смоли и полимерен сгъстител, но и кварцов пясък, бариев сулфат, пълнител и вода. Всички изброени съставки придават на готовата повърхност специална здравина и еластичност, като значително увеличават експлоатационния й живот. Новите качества са много полезни там, където има високи изисквания за устойчивост на износване. Епоксидното покритие има доста атрактивни свойства:

Не съдържа вредни вещества и органични разтворители.
Има висока механична якост.
Не се страхувайте от внезапни атмосферни колебания.
Не пожълтява с времето.
Предпазва бетонната основа от разрушаване.
Предотвратява издигането на прах от бетонната основа.
Има висока степен на адхезия.

Препоръчителен обхват на приложение

Къде можете да излеете епоксиден под? Полимерното покритие се полага само върху бетон, така че използването му е оправдано в складове и промишлени цехове, в подземни паркинги, в автосервизи и автомивки. Там се използва за защита на голяма бетонна основа и други покрития, които съдържат цимент. Такъв под предотвратява процеса на образуване на прах, предпазва повърхността от влиянието на агресивна среда и намалява риска от преждевременно абразивно износване.

Характеристики на технологията на приложение

Технологията на нанасяне на епоксидно покритие се основава на спазването на редица действащи строителни и технически стандарти:

Първо, влажността на основата, върху която се полагат епоксидните подови покрития, не трябва да надвишава 4%.
Второ, подовата повърхност трябва да е равна. На двуметрова релса е разрешена разлика във височината не повече от 4 милиметра.
На трето място, епоксидните подове трябва да се изливат само върху абсолютно чиста основа, върху която няма прах, следи от мазнини, старо покритие или други замърсявания. Нищо не трябва да пречи на адхезията на бетон с полимерно покритие.
Четвърто, класът на бетона, използван при изливане на основата, не трябва да бъде по-малък от M300.

Обърни внимание! Възможно е да се приложи описаната технология само при температура от +10 градуса. Температурата на разтвора трябва да бъде същата.

Метод на приложение

Индустриални подове

Съвременните епоксидни подове се състоят от два компонента – „А” и „В”. Преди употреба първият компонент се разбърква напълно и много старателно в голям съд с миксер за 4 минути. След това към него се добавя вторият компонент и сместа отново се разбърква старателно до хомогенна маса, но не повече от 3 минути.

Обърни внимание! Опитни специалисти вземат малка част от получената смес и измиват остатъците от контейнера, в който е опакован компонент "B". След това всички се изсипват в общ съд. Тази процедура ви позволява да намалите материалните загуби до минимум.

Повърхността на пода е предварително обработена с грундираща смес. За тези цели се избират епоксидни грундове. Грундът се нанася на два слоя. Освен това вторият е след пълно изсъхване на първия.

След като вторият слой изсъхне напълно, можете да излеете съдържанието на контейнера, в който е смесен двукомпонентният състав. Разнася се внимателно по цялата повърхност с помощта на назъбена шпатула, като се спазва определената дебелина на наливния под. След разтягане е необходимо материалът да се прекара през специална иглена ролка, която ще изхвърли образувалите се въздушни мехурчета. Как можете да контролирате дебелината на слоя? Отговорът е записан на опаковката. Производителите посочват върху него консумацията на материал и показателите, които се формират в този случай. Така например, за да създадете слой с дебелина 2 mm, имате нужда от 4 килограма материал на 1 квадратен метър повърхност.

Наливните епоксидни подове са готови за пълноценна употреба едва на седмия ден. Но след 12 часа можете да ходите по тях. Средните натоварвания са възможни още на третия ден. Но можете да използвате финишното покритие с пълна сила едва след седмица. В резултат на такива прости действия се получава равномерно гладко покритие с монолитна здравина, висока химическа устойчивост и повишена устойчивост на износване.

Обърни внимание! Ако добавите кварцов пясък към насипния материал, ще получите силно запълнено, много здраво и релефно покритие с противоплъзгащи свойства.

Видове покрития

Универсално подово покритие

Днес епоксидните подове са намерили своето приложение. Те съществуват от доста времесе използват не само в промишлени съоръжения, но и във взривоопасни предприятия, химически лаборатории, обществени и жилищни сгради, училища, детски градини и болници. Има няколко вида материал:

Епоксидни системи за боядисване.
Тънкослойни материали.
Системи с дебелина 3 мм
Изключително издръжливи и силно напълнени насипни подове.

Всяка опция има своя собствена цел. Така например системите за боядисване се използват само за защита на бетона от образуване на прах. Техните якостни свойства са силно подценени, така че е невъзможно да се използват оцветяващи материали за изграждането на монолитно декоративно покритие. Те имат водна основа, която има добри свойства на паропропускливост. Ако направите гъст разтвор, той може да действа като уплътнение за порестата повърхност на бетона и нивелира, маскира малки дефекти на основата, например грапавост.

Тънкослойните материали имат саморазливна основа. Тази опция трябва да привлече вниманието на онези, които мечтаят да намерят златната среда - евтини наливни подове, без да губят ценните си технически характеристики. Системите с дебелина 3 мм са най-често срещаният вариант. Използва се там, където декоративните качества на наливния под са от особено значение. Следователно те могат да се видят не в промишлени работилници, а в изложбени зали и големи офиси.

Силно напълнените материали позволяват изработката на наливни подове с максимална дебелина от 3 до 6 mm. Те задължително използват кварцов пясък, което повишава експлоатационните свойства на епоксидния състав. Такова покритие често може да се види в развлекателни центрове и промишлени съоръжения.

Обобщение по темата

Подовете на базата на епоксидни смоли са надеждно и издръжливо покритие, което ви позволява да решавате редица важни задачи. Нои такава универсална технология за ремонт има своите недостатъци. Първо, епоксидното покритие има ниска еластичност. Второ, производителите все още не са успели да премахнат опасността от "изпотяване" на пластификатора. И трето, когато епоксидните подове вече са излети, е невъзможно да се премахнат пукнатините, които са се появили в основата след полагането.

Следваща