Електроерозионна обработка на метали описание, технология, видео

Предишна
обработка

За да се променят размерите на металните детайли, без да се променят физическите им свойства, се използва електроерозионна обработка на метали, извършването на която изисква наличието на специално оборудване и добро познаване на съответните технологии.

Електроерозионната обработка, в допълнение към промяната на размера на различни части, също така позволява да се получат отвори с необходимата форма и конфигурация, да се направят, ако е необходимо, оформени кухини, както и да се произвеждат профилни канали и жлебове върху тези детайли, които са създадени на базата на твърди сплави.

В допълнение, този метод дава възможност да се направят различни инструменти по-издръжливи, позволява про > изтезавайте висококачествен електропечат, високопрецизно шлайфане, извършвайте рязане на части, както и много повече.

Най-простата схема, в която е възможна EDM, задължително съдържа определен електрод, чийто състав е подходящ за извършване на електрически разряд, както и такива елементи като кондензатор, реостат и директно самия източник на енергия.

Този вид обработка на метални части трябва да се извършва при пълно спазване на съответните правила за безопасност.

Съдържание:

  • Основният принцип на действие
  • Видове използвано оборудване
  • Предимства на обработката
  • Технология на обработка

Основният принцип на действие

За да се извърши този вид обработка на практика, е необходимо преди всичко правилно да се сглобят всички необходими елементи в една верига, както и да се извърши предварителна подготовка на частите, с които ще трябва да се работи.

В момента индустриалните предприятия използват няколко вида EDM на метални части.

Трябва да се отбележи, че един от най-важните елементи в схемата, по която се извършва EDM, е електродът,които трябва да имат достатъчна устойчивост на ерозия.

В този случай е препоръчително да се използват метали като мед, графит, волфрам, както и месинг и алуминий като електрод.

Ако погледнете от химическа гледна точка, този метод на термично въздействие директно върху метала по определен начин разрушава неговата кристална решетка, поради което се освобождават определени категории йони.

За обработка на метали доста често се използват електроимпулсни и електроискрови методи. Освен това можете да намерите и електрически контактни и анодно-механични методи.

В случай, че е необходима груба обработка на метални части, като правило се използва схема за електроимпулсна обработка.

В този случай, по време на необходимата работа, температурата на генерираните импулси може да се повиши до пет хиляди градуса по Целзий. Това ви позволява да увеличите такъв параметър като производителност.

Ако е необходимо да се извърши този вид обработка на детайли с малки размери и размери, препоръчително е да се използва методът на електрическа искра.

Видео:

От своя страна при работа със сплави в течна среда в повечето случаи се използва електроконтактна обработка.

Трябва да се отбележи, че свойствата, придобити от метала след такава обработка, могат да повлияят на експлоатационните характеристики на частите по напълно различни начини.

В повечето случаи, под въздействието на висока температура и течения, здравината на обработваните части се увеличава значително, докато мекотата остава в самата конструкция.

Видове използвано оборудване

Както знаете, има различни методи и начини за обработка на метални повърхности, като този тип е по-ефективен от механичните.

Това се дължи главно на факта, чеинструментът, използван за механични видове обработка, е много по-скъп от телта, използвана в EDM.

В промишлените предприятия се използва специално оборудване за EDM на различни части.

В случаите, когато е необходимо да се произвеждат форми и детайли със сложна форма, както и при производството на някои материали, към които се прилагат високи изисквания за точност на обработка, се използват електроерозионни режещи агрегати.

По правило този тип оборудване се използва за производство на различни части за самолети, електроника и дори космос.

Във видеото по-долу можете да видите как се извършва такава обработка с помощта на EDM оборудване.

За масово и серийно производство на части по този метод в повечето случаи се използват копиращи и шиещи агрегати.

Такива машини позволяват да се получат сравнително точни контури, както и малки отвори, които се използват успешно при производството на решетки, както и печати в инструменталната индустрия.

По правило оборудването от този тип се избира въз основа на поставените задачи, както и финансовата изплащане. Трябва също да се отбележи, че електроерозионната обработка се счита за сложен и доста отнемащ време работен процес.

Не можете да го направите у дома със собствените си ръце. Само квалифицирани и сертифицирани лица, които имат съответен трудов стаж в тази област, се допускат до работа на машини за този вид обработка на детайли.

При извършване на електроерозионна обработка е необходимо не само да се спазват техниките за безопасност, но и да се носи защитно облекло. Видео:

Предимства на обработката

Електроерозионният ефект върху метала трябвада се извършва само на специално оборудване и под наблюдението на квалифицирано лице, което има съответния допуск.

Въпреки факта, че този метод прави детайла по-висококачествен и точен, механичната обработка на метални повърхности е най-често срещаната в промишлените предприятия.

В този случай трябва да се отбележат всички основни предимства на електроерозионния ефект върху различни видове детайли.

На първо място, когато се използва този метод, е възможно да се постигне най-високо качество на металната повърхност, тя става равномерна и възможно най-точна.

Трябва да се отбележи, че в този случай необходимостта от довършителни работи е напълно елиминирана. В допълнение, този метод дава възможност да се получи повърхност с различна структура на изхода.

Предимствата на електроерозионното въздействие включват възможността за работа с повърхност с почти всякаква твърдост.

Също така с този метод повърхностната деформация в части с малка дебелина е напълно изключена.

Това се дължи на факта, че методът не включва механично натоварване. С този метод на въздействие върху металната повърхност работният анод има минимално износване.

Трябва също да се отбележи, че електроерозионният ефект ви позволява да получавате повърхности с различни конфигурации и геометрични форми с минимални усилия.

Друго предимство на този процес е пълната липса на шум при работа на специално оборудване.

Разбира се, има проблеми с такъв ефект върху метална част, но те не влияят значително на експлоатационните му свойства.

EDM машината, която се използва за обработка на различни метали, можете да видите във видеото по-долу.

Видео:

Технология на обработка

За да ги разберем напълнопредимствата на електроерозионния ефект върху метални детайли и за да се разбере самият принцип, е необходимо да се разгледа подробно един от методите.

И така, най-простата електрическа ерозионна верига трябва задължително да се състои от елементи като електрод, контейнер за работната среда, както и кондензатор, реостат и директно източник, който осигурява необходимото захранване.

Тази схема трябва да включва всички необходими елементи в определена последователност. Тази верига се захранва от импулсно напрежение, но трябва да има различна полярност.

Това ще позволи да се получат необходимите за работа електроимпулсен и електроискров режим.

Когато се приложи напрежение, кондензаторът се зарежда, от който разрядният ток протича към електрода, който трябва предварително да бъде спуснат в капацитета с работния състав и детайла.

След като напрежението на кондензатора достигне необходимия потенциал, ще настъпи разпадане на течността, която бързо ще се нагрее до точката на кипене и в допълнение ще се появи газов мехур в нея.

Този мехур ще допринесе за локалното нагряване на детайла, което ще разтопи най-горните слоеве, което ще осигури дадената форма.

Видео:

Този метод има определени проблеми, които изискват постоянен контрол на самия процес и затова е по-добре да се използват по-модерни методи.

Видеото по-горе показва EDM, изпълнен на професионално оборудване.

Следваща

Прочетете също: