Електроди за електродъгово заваряване, видео уроци,защото

Предишна

Дъговото заваряване е метод на заваряване, при който частите на продукта се нагряват до температурата на топене под въздействието на импулс на електрическа дъга.

Има много опции за заваряване, включително заваряване с флюс, електродъгово заваряване в защитни газове и ръчно заваряване.

Съдържание:

  • Методи за електрическо заваряване
  • Основи на електрическото заваряване
  • Технология на ръчно дъгово заваряване

Методи за електрическо заваряване

Дъговото заваряване се извършва ръчно с променлив или постоянен ток върху електроди, покрити със специално покритие.

Този, който управлява процеса на заваряване, премества дъгата по ръбовете на метала със собствените си ръце, контролирайки процеса на топене и довеждайки електрода до третираната зона.

За ръчно заваряване на чугун можете безопасно да използвате чугунен електрод. Диаметърът му може да бъде 6-15 mm.Най-доброто решение са електроди с малък диаметър и ниски токове.

Електродите на медна или никелова основа също са подходящи за ръчно заваряване на чугун.

Ако електродът съдържа също никел и мед, той може да се използва за заваряване на чугун без предварително нагряване.

За заваряване на чугун, ако ръбовете на заваръчния шев ще бъдат обработени по-късно, не се препоръчва използването на стоманен електрод.

Заваряването под флюс е механизиран метод. Извършва се с помощта на гол електроден проводник.

Заварената зона е защитена от взаимодействие с въздуха от потока.

Това вещество реагира с разтопената повърхност на метала и променя структурата му, подобрявайки химичните му характеристики.

Разхлабеният гранулиран състав се нарича флюс. Според предназначението си може да се използва при заваряване на различни видове стомана, цветни метали и сплави. И по технологияпроизводство, то е слято и не слято.

Автоматичното заваряване под флюс е популярно в индустриален мащаб.

Тя се различава по това, че телта се подава към участъка на дъгата, движещ се по краищата на продукта от автоматична машина.

Когато заваряването под флюс не е напълно автоматично, работи полуавтоматично, т.е. телта се подава автоматично, но дъгата се прехвърля ръчно.

Многодъгово заваряване се извършва при висока скорост. Има заваряване, което се извършва в три фази, и заваряване под флюс с помощта на разделен електрод.

За да възстановите износените елементи на продукта, можете да ги сварите под флюс в оста.

Заваръчната машина, която трябва да се готви под флюс, се предлага в различни серии. Полуавтоматът се произвежда от сериите PSH-5 и PSH-54, а автоматът - TS-17M и ADP-1000.

Видео:

Почти не се различава от заваряването на метал с флюсова сърцевина с флюсова сърцевина с въглероден диоксид, тъй като металният елемент придобива същите свойства.

А дъговата заварка в защитни газове предполага, че зоната на дъгата е защитена от излагане на въздух със специален газ.

Това може да бъде газ като аргон или хелий или активен газ, например азотът реагира с металната структура.

Чистият аргон се използва активно като защитен газ при заваряване на алуминий.

При заваряване на алуминий е необходимо да се регулира честотата на тока. Устройствата с аргонова дъга имат тази функция.

Заваряването на чугун в аргон е сложен процес. Високото съдържание на въглерод го прави много крехък материал, който е труден за заваряване.

При заваряване на чугун с аргон се използват никелови или бронзови пълнежни пръти.

Процесът на заваряване под защитата на газове се извършва с помощта на нетопим или стопим електрод.

За готвене под аргон се предпочитат цветни метали, неръждаема стомана или сплав.

Когато е необходимо леко окисляване на въглеродна или легирана стомана в зоната на дъгата, се използва заваряване с въглероден диоксид.

Ако металът е тънък, дебелината му е по-малка от 3 мм, по-подходящо е да се готви с помощта на нетопим волфрамов електрод.

При заваряване на тънък продукт с дебелина от един и половина до два mm е необходим графитен или въглероден нетопим електрод.

С помощта на нетопим електрод можете да направите заваряване със собствените си ръце.

Когато материалът е дебел, се използва заваряване с топим електрод. Този тип заваряване е подходящ за стомана с дебелина над 0,8 мм, гарантира образуването на здрава и висококачествена връзка.

Използването на стопим електрод изисква пълна автоматизация или поне ще е необходима полуавтоматична машина за заваряване.

Широко се използва импулсно-дъгово заваряване. Такова заваряване се препоръчва за тънък метал, много е подходящо за алуминий.

електродъгово

За тях е лесно да заваряват таван или вертикален шев, тъй като почти нищо не се пръска и се осигурява висококачествено заваряване.

За разлика от стандартната процедура на заваряване, този вид заваряване не води до деформация на продукта. Тук ще ви трябва обикновено устройство и специално устройство за подаване на импулси.

Основи на електрическото заваряване

За да разберете основите на електродъговото заваряване, трябва да имате под ръка заваръчна машина и електроди.

По време на периода на обучение ще ви трябват много от тях, някои просто ще се развалят, докато има опити да направите заваряване със собствените си ръце.

Най-подходящите електроди за електродъгово заваряване през периода на обучение са с диаметър 3 мм.

Електродите трябва да са точно с тази дебелина, тъй като по-тънките електроди се използват за тънко заваряванематериал, който само опитни заварчици могат да направят.

Също така не трябва да приемате електроди с дебелина повече от 3 mm, тъй като те могат да натоварят повече мрежата.

Дъговата заварка за начинаещи ще изисква търпение, но е напълно възможно да се научите как правилно да заварявате метални части и продукти от чугун.

Основното нещо е повече практика!

Видео:

Но за да започнете уроците по заваряване с увереност, препоръчително е да гледате видеоклиповете за обучение по електродъгово заваряване, предложени в нашата статия.

За да разберете спецификата на заваряването на чугун и различни метални предмети, вземете уроци, като използвате ненужно парче метал като пример.

Пригответе кофа с вода наблизо. Не се опитвайте да готвите с електрода върху дървен предмет.

Бъдете внимателни, тъй като малки остатъци от електрода, използван за заваряване, могат да причинят запалване. Тези правила са продиктувани от техниките за безопасност по време на електродъгово заваряване.

На първо място, уроците, които учат как правилно да заваряват метални конструкции, показват, че обработената част трябва да бъде здраво фиксирана със скоба за "заземяване".

И кабелът трябва да бъде внимателно скрит и прибран в държача на електрода.

Този инструмент осигурява бърза смяна на електродите. Държачът на електрода трябва да може да издържа на повишени натоварвания и да се сглобява лесно.

Основното условие е държачът на електрода да е удобен за работа.

Винтовият държач за електроди има прост дизайн, но е много практичен. Максималният индикатор за ток е 500А. Теглото на инструмента е 300-750 гр.

Можете да изградите електрически държач със собствените си ръце.

Имате нужда от парче медна тръба с дължина 25 см. Към него от единия край е заварена метална плоча под формата на половин пръстен, ръбът му трябва да бъдеогънат

Видео:

От другата страна тръбата трябва да се сплеска и да се пробие малък отвор. Там се прикрепя кабелен накрайник и след това върху тази част на тръбата се монтира дължина от твърд маркуч.

Електродържачът не може да се претоварва по време на работа, тоест трябва да се правят кратки почивки.

Когато държачът на електрода фиксира електрода, включете заваръчната машина, като зададете коефициента на тока върху нея. Този индикатор трябва да бъде равен на броя на диаметъра на електрода.

След като държачът на електрода и заваръчната машина са подготвени, можете да се тествате, тоест да запалите дъгата.

Електродът трябва да бъде монтиран под определен ъгъл спрямо металния предмет, според правилата този ъгъл обикновено е около 60 градуса.

Сега трябва бавно да прекарате електрода върху метала. Появиха се искри - време е да докоснете метала с електрода и да го повдигнете малко, оставяйки празнина от пет милиметра.

Дъгата определено ще се запали, ако процедурата се извърши правилно. Не забравяйте, че през цялата работа се поддържа празнина от 5 mm. Електродът постепенно изгаря, движи се бавно.

Ако електродът започне да залепва, тогава той просто се отклонява настрани с рязко движение. Когато дъгата не се запали на разстояние 2 или 3 мм, добавете мощността на електрическия ток.

Видео:

Необходимо е да се опитате да направите стабилна дъга, чиято дължина е от 3 до 5 мм между обработвания елемент и ръба на електрода.

Ако тези първи уроци са завършени успешно, тогава можете да опитате да заварявате ролката.

Запалете дъгата и бавно я преместете в хоризонтална посока, като правите вълнообразни движения. Топещият се метал трябва да се премести в средата на дъгата.

В идеалния случай ще се появи равен шев, върху който ще бъдатпоявяват се малки вълни от повърхностен материал.

Технология на ръчно дъгово заваряване

Дъгата се запалва правилно чрез директно откъсване на електрода при късо съединение или чрез плъзгане по повърхността на ръба му.

Технологията на електродъгово заваряване на всеки материал, включително чугун, изисква електродът да се движи в три посоки.

Първата техника е постепенно движение по самата ос на електрода. Тази посока поддържа стабилна дължина на дъгата.

Дължината на дъгата по време на заваряване със собствените си ръце трябва да варира между две стойности - 0,5 и 1,2 от диаметъра на електрода.

Ако дъгата е твърде малка, шевът няма да се оформи добре и може да възникне късо съединение.

Видео:

Ако дъгата е твърде дълга, дълбочината на проникване ще намалее и заваръчният шев ще има по-лоши механични характеристики.

Вторият метод е движението на електрода по оста на ролката, за да се образува шев. Скоростта, с която се извършва това движение, зависи от мощността на електрическия ток, размера на електрода и времето на неговото разтопяване.

Ако няма напречни движения на електрода, тогава шевът ще бъде тънък, т.е. ширината му ще бъде 1,5 пъти диаметъра на електрода. Такъв шев е по-добре приготвен върху повърхността на тънък лист.

Последният метод е движението на електрода по ширината на самия шев. Това е необходимо, така че шевът да съответства на необходимата ширина и дълбочина на топене.

Ако вървите правилно по шева, ширината му ще бъде 1,5-5 диаметъра на електрода.

Дъговата заварка се извършва и въз основа на пространственото положение на заваръчния шев.

В долната позиция е важно напречното сечение да е напълно разтопено и да не се образуват изгаряния.

Ако има заваряване на ъглови шевове, тогава трябва да завъртите продукта на 45 градуса илиизползвайте наклонен електрод.

Ако заваряването се извършва със собствените ви ръце във вертикално положение, тогава създаването на шев се влияе от потока разтопен материал.

Поради това се правят вертикални шевове нагоре, като по този начин се осигурява необходимата степен на проникване.

Това заваряване обаче се извършва бавно и е подходящо само за тънки продукти, което се обяснява с малката дълбочина на проникване.

За да направите правилно шев на тавана, ще трябва да опитате. Така че стопеният материал не изтича от заваръчната вана, той се задържа от повърхностно напрежение.

По-добре е да намалите размерите на заваръчната вана, да извършите заваряване с късо съединение, така че белегът на тавана да има време да претърпи малко кристализация.

Извършването на тази работа със собствените си ръце не винаги е препоръчително, ако трябва да заварявате тънки метални конструкции, като каросерии на автомобили.

Тук е по-добре да използвате полуавтоматична машина за заваряване, която има редица предимства.

Полуавтоматичната машина за заваряване се характеризира с малка нагревателна площ, няма нужда от внимателно регулиране на заварените части. Полуавтоматът изисква използването на въглероден диоксид, който е по-евтин от ацетилена.

В допълнение, полуавтоматичната машина за заваряване работи 2 пъти по-добре, отколкото при заваряване със собствените си ръце.

Видео:

Полуавтоматът за заваряване на чугун, желязо или алуминий се състои от заваръчен трансформатор и токоизправител, кабели, преносим блок, газови бутилки и редуктор.

Полуавтоматът е оборудван и с държач с бутон за стартиране. Вътрешните модели са оборудване с марка A-537 и A-537U.

Полуавтоматичното устройство консумира много енергия, поради което от съображения за безопасност, преди да работите с него, е необходимо да проверите дали заваръчните кабели са усукани докрай.

Следваща

Прочетете също: