Облицовка и крило в дървена къща

Предишна

Дървена къща или баня постоянно се променя по размер, "сяда" малко, след което се издига отново. Ето защо няма да работи просто да го вземете и да го фиксирате здраво в отворите на прозорците и вратите: или рамките ще се огънат, или стените ще "висят" - няма да могат да седнат по време на свиване. За да не се случи това, в отвора се монтира дървена обвивна кутия (корпус или прозорец), която се държи само от силата на триене. Към елементите на тази кутия може да се прикрепи рамка за прозорец или врата.

Съдържание на статията

1 Видове окосячки

1.1 Кутии с монолитен корпус
1.2 Как да направите шип върху дупка
1.3 Правим жлеб в слота

2 Производство на корпуси

3 Газов корпус или блокови пръти

4 Фоторепортаж за производството на довършителен прозорец

Видове окосячки

Първо, нека се занимаваме с профилите на корпуса. Фиксирането, дължащо се на силата на триене, се осигурява от елементарна ключалка от типа шип-жлеб. В единия случай върху трупите/гредата на дупката се прави шип, а в другия се изрязва жлеб.

В отвора се избира жлеб или се прави шип

Ако имате дървена баня - дървена кабина или дървена кабина, тогава технологията за монтиране на прозорци и врати ще бъде точно същата като в къща. Няма разлика. Така че всичко описано важи и за банята.

Монолитни касови кутии

Съответната част често се изработва от масивна дървена греда. Те се наричат още монолитни или чисти. В зависимост от това дали е изрязан жлебът или шипът, съответната част се прави P или T-образна. Моля, обърнете внимание, че когато монтирате прозорци или врати, закопчалката не трябва да влиза в гредата / трупа на стената. За да се осигури необходимата надеждност, рамките са фиксирани в "дебелите" части на корпуса.

Корпусът е направен от лъч, в който е избран жлеб или е изрязан шип. Съответно има профили каса/крилоили P T фигуративен

Материалът за корпуса е монолитен или залепен дървен материал. Не се препоръчва използването на залепени греди във вани, когато се използва лепило, което не е устойчиво на влага (което обикновено се случва), лепилото се разпада поради постоянни промени във влажността и лъчът се разпада. Поради това е по-добре да използвате монолитен лъч с необходимия размер. Само имайте предвид, че дървеният материал трябва да е сух - не повече от 12% влага. Мокрото ще се напука или ще доведе до него. Поръчайте дървен материал с необходимия размер за камерно сушене в дъскорезница или го изсушете сами на сянка в течение за 4-6 месеца.

Този тип корпус се нарича монолитен или капитален. Към него вече можете да прикрепите рамка за прозорец или врата. Ако прозорците/вратите са пластмасови, "лицето" на гредата на корпуса може да се остави равно. Ако се планира да се монтират дървени изделия, за тях се избира една четвърт.

Избира се една четвърт за монтаж на дървена дограма/врата

Кой от тези два корпуса/джанти се счита за по-добър? Направено правилно, и двете изпълняват задачите си нормално. Всеки избира какво му е по-лесно.

Как да направите шип на дупка

Вариантите са два - първо се изрязва шип в отвора на вратата, след което се прави подложка за обков под него. Вторият вариант е да маркирате шипа по протежение на готовия жлеб. Във всеки случай първо се прилага маркирането.

Ширината и дълбочината на зъба трябва да са с 4-5 мм по-малки от размерите на жлеба. Корпусът е "засаден" върху изолацията, там има нужда от място. Ширината е подчертана в края на дървените трупи/гредата, дълбочината на страничната повърхност на стените. При маркиране е важно да се поддържа вертикалността на линиите.

След това вземете циркулярен или верижен трион и направете разрези с нанесените маркировки. В същото време е важно да поддържате необходимата дълбочина на рязане на страничните повърхности и да не отрязвате шипа напълно. Ако притежавате верижен трион"не много", по-добре е да използвате циркулярен трион - там няма да можете да режете много дълбоко.

Вижте пример за формиране на шипове във видеото.

Правим жлеб в слота

По-безопасно е да направите жлеб: дори ако са направени твърде дълбоки разрези, не можете да премахнете цялото ядро, в краен случай направете шип на ъгъла повече.

Тук всичко е по-просто: маркирате ширината на жлеба не в края. В този случай той е с 4-5 mm по-голям от жлеба на безела/ъгъла. Направете два разреза и премахнете средата между тях. Има виртуози, които го правят с резачка, но най-често работят с брадва, след това го фалшифицират с длето.

Производство на корпуси

Корпусът се състои от две странични стени (странични стелажи), ездач - горна дъска и перваза на прозореца или праг (наричан още пола). Трябва да се каже, че долната част не винаги присъства: често не се прави в интериорни врати. В някои случаи (при монтиране на PVC дограма например) те не правят подпрозоречен перваз, а просто долна вложна дъска, към която по-късно се прикрепя "обикновен" подпрозоречен перваз.

Също така имайте предвид, че ездачът не се опира в горния ръб на отвора на прозореца или вратата. Между тях остава празнина от 5-7 см - за свиване на трупа. След това тази празнина се запълва с изолация и се затваря с корнизи и довършителни материали.

От какво е направен корпусът

Повечето въпроси възникват при формирането на брави, които са необходими за свързване на части от корпуса. Особено трудно е да се дадат тези елементи, ако се изисква проба от една четвърт. Трудно е да се обясни с думи, нека дадем чертеж. Разгледайте ги, може би ще разберете защо. Но окончателното разбиране ще дойде в процеса: когато поставите ходовата част и прикрепите страничните стелажи. Ограждат се с молив, след което постепенно се изрязват. В този процес е важно да не отрязвате излишното —няма да е възможно да се развие и ще има грозни пукнатини.

Чертеж на ключалки на каса/крило

Преди да монтирате корпуса, отворът на прозореца / вратата се третира с антисептик. След това се полагат два слоя изолация. Върху него е "обличана" конструкцията. Процедурата за сглобяване на кутията на корпуса на прозорците е следната:

Монтира се долната част.
Поставете два странични панела, проверете точността на съвпадението на ключалките. Прегънете добре отстрани.
Поставете ездача. Често "не се изкачва" - стелажите са по-близо, отколкото е необходимо. Не трябва веднага да вземете триона. Вземете дистанционери с дължината на отвора и с тяхна помощ приведете прозореца до необходимите размери. Първо го слагаш по диагонал, после го изравняваш като го запълваш. Страничните стени потъпкват изолацията и заемат необходимата позиция. След това ездачът застава на мястото си.

Груб корпус или блокови пръти

Една от разновидностите на окосиачки, когато в дупката се изрязва жлеб, е в лентата за закрепване. Различава се от монолита по факта, че се състои от две части - същинската вдлъбнатина, която се вкарва в шипа, и отделна дъска на корпуса. Дъската за облицовка се закрепва към обезпечителната греда и вече може да се закрепи касата на вратата (може да се закрепи директно към обезпечението).

Отливка в заложната греда

Моля, имайте предвид, че предпазната лента и шипът под нея правят малко повече, отколкото в монолита. Това е необходимо, така че закрепването да е по-надеждно. При укрепване на прозорци/врати крепежните елементи трябва да бъдат избрани така, че да не влизат в стената.

Разбира се, тази опция е много по-лесна за изпълнение. Но не е много популярен: надеждността му все още е много по-ниска от тази на монолита. Но може да се използва и за леки врати и за всякакви прозорци. Друго възможно приложение е като временна опция само по време на свиванеслед изрязване на дупки и оставяне на трупа да изсъхне. Ако дупките не са фиксирани, стените могат да се усукат. В този случай залагането на гредата е отлично решение.

Изрязва се/нарязва се жлеб, в който се забива гредата. Вече не се държи от нищо – нито от пирони, нито от винтове

Фоторепортаж за производството на довършителен прозорец

Работата е извършена в дървена къща, която е стояла от една година. Използван е закупен дървен материал за камерно сушене и профилирани строителни остатъци, които са съхнали заедно с къщата една година. Корпусът е монолитен П-образен. Ширината на зъба се оказа приблизително 45 мм. Това разстояние остава, ако направите разрез с циркуляр от двете страни на стената. Беше решено да се направи шипът по-широк, за да не се довърши по-късно с верижен трион. Височината му е 35 мм. Шип под перваза/перваза на височина 1см. Неговата задача е да предотврати появата на течения.

Започваме с подготовката на прорезите. Първо бяха направени разрези с циркулярен трион в страничните равнини на стените. Вертикални проблеми нямаше, но при хоризонтално рязане трионът все се опитваше да се движи нагоре-надолу. Бъдете внимателни в тази част.

Първо правим разрези по стените с циркуляр

Повтаряме същото навън

Строго контролирайте позицията на триона, когато правите хоризонтален разрез

След това вземаме верижен трион и прецизираме шипа. Това е най-отговорната и деликатна работа. Правим първия проход отгоре надолу. Дълбочината му е само 1-2 см. Всички следващи са отдолу нагоре, като постепенно увеличават дълбочината. За да не се коси, се използва алгоритъм стъпка по стъпка: първо се прави рязане с циркулярен трион, след като се отдръпне от слота с 0,5-1 сантиметър, се реже верижен трион и се довежда до необходимата дълбочина с мелница и ренде. Дълъг, но надежден.

Режете внимателно, за да не срежете шипа

След това кръговоправим разрези по краищата на слотовете с трион. Обработваме проблемните места в ъглите с мултитул или длето.

Тези напливи трябва да бъдат премахнати

Слотът е готов. Пристъпваме към производството на корпуса. Първото нещо, което правим, е перваза на прозореца. В него правим жлеб с дълбочина 10*45 мм. Също така не забравяме за издатините: перваза на прозореца трябва да "отиде" на стената.

Направиха жлеб

Това са страните

Така че изглежда почти инсталиран

Сега правим страните. Изработени са от дървен материал 200*100 мм. Беше коригиран по размер и полиран. Жлебът е оформен с помощта на фреза. Може да се направи с циркулярен трион — би било по-бързо, но по-малко точно.

Жлебът беше изрязан с фреза

След една четвърт се прави с циркуляр - размерът му е 70-30 мм.

Готови са и още не е останала четвърт

След това трябва да изрежете ключалките. Отстрани тези, които влизат в подкосъма, са прости. Всичко, което е необходимо, е да отрежете 20-40 мм от трите страни. Ако, като моя, има една четвърт, тогава от тази страна изрязваме по-малко до дълбочината на една четвърт, т.е. изрязваме 10 mm (40 mm — 30 mm = 10 mm). Ето готовия шип.

Долен замък

След това го поставяме върху ножицата, очертаваме контура с молив, премахваме всичко излишно. Замъкът е готов. След като инсталирахме всичко на място, виждаме доста прилични пропуски. Сега задачата е те да бъдат намалени до минимум чрез постепенно приспособяване. Основното тук е да не отрязвате излишъка, тъй като е невъзможно да се натрупа. Затова полираме и пробваме малко по малко, полираме и пробваме.

Стремим се към минимални пропуски

Когато долните брави са готови и монтирани, можете да отрежете страничните стени. Те не трябва да достигат до върха на отвора с 6 см. Ето как го режем.

Самият ездач е направен по същия начин като страничните стелажи, след което изрязваме една четвърт в него. Ще трябва да направите с ключалкатазакачам се Има две условия:

Разстоянието отгоре трябва да е същото като разстоянието отдолу. Ние коригираме всички размери на шипа въз основа на този постулат.
След това също го очертаваме, но формата тук е много по-сложна. Желателно е да се изреже така, че да няма проходни фуги, така че да няма възможност за безпрепятствено влизане на въздух от улицата.

Затова правим стъпаловидни разрези.

Формата на шипа и съответната част в горната част

Друг ъгъл

Ето как изглежда всичко сглобено

Когато матрицата е готова, напасването започва отново с помощта на смилане. Работим постепенно, отделяме си време. Когато се постигне правилният резултат, разглобяваме кутията, шлайфаме и заобляме ръбовете. Като цяло носим красота.

Смилане

Ето и финалната версия

След смилане покрийте всички части (включително слотовете) с антисептици. След изсъхване елементите на обшивката могат да бъдат боядисани в желания цвят. Във всеки случай можете да преминете през боята веднъж.

Докато всичко изсъхва, поставяме лента от юта в слота. Няма лента по цялата ширина на корпуса, тя е положена на две части с припокриване в областта на шипа. Нанесете слой уплътнител върху изолацията.

Нанесете слой уплътнител

Първо поставиха долната част (не беше възможно да се постави върху юта - тя се откъсва по време на монтажа, но празнините бяха запълнени по-късно). Страните седнаха, но трудно. Но горната част изобщо не пасна.

Не беше възможно да се постави горната част

Взимаме дистанционер, първо го поставяме наклонено, след това с помощта на чук - по-хоризонтално. Страните се движат бавно. В резултат на тези манипулации горната част също си дойде на мястото.

След инсталирането на подпорите, "селата" и горната част на корпуса

За да не мръдне от мястото си,монтираме клинове. Те се отстраняват след монтиране на прозорци или врати. Ето какво се получи в резултат.

Кожухът е монтиран

Следваща